[实用新型]一种龙门钻塔安全锁装置

说明书

本实用新型涉及工程机械领域，具体是指一种龙门钻塔安全锁装置，括设置于钻机底座上方的支撑架及与支撑架活动连接的伸缩臂，所述伸缩臂包括套筒及设置于套筒内部的伸缩杆，所述套筒侧壁靠近端口位置设有第一限位孔，所述伸缩杆侧壁沿轴线方向设有与第一限位孔配合使用的第二限位孔，所述套筒外壁设有依次贯穿第一限位孔与第二限位孔的安全锁，使用该装置时，液压顶升装置通过推动第一铰接块带动伸缩杆从套筒内伸出，当设置于伸缩杆的第二限位孔与设置于套筒上的第一限位孔中心重合后，将安全锁自套筒外依次贯穿第一限位孔及第二限位孔，并再次延伸至套筒外部一定距离。

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，具体是指一种龙门钻塔安全锁装置。

背景技术

履带式钻机广泛使用在工程领域，龙门钻塔是履带式钻机的重要构成部件，现有的龙门钻塔塔臂通过顶升装置将塔臂中的伸缩杆从套筒中推出后，继续依靠顶升装置维持伸缩臂的伸出状态，顶升装置如果出现故障突然导致顶升装置液压机构泄压，会造成塔臂伸缩杆突然缩回塔臂套筒内，造成机器设备损毁，所以需要一款安全锁用于解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种龙门钻塔安全锁装置，包括设置于钻机底座上方的支撑架及与支撑架活动连接的伸缩臂，所述伸缩臂包括套筒及设置于套筒内部的伸缩杆，所述套筒侧壁靠近端口位置设有第一限位孔，所述伸缩杆侧壁沿轴线方向设有与第一限位孔配合使用的第二限位孔，所述套筒外壁设有依次贯穿第一限位孔与第二限位孔的安全锁。

作为改进，所述安全锁为圆柱体结构。

作为改进，所述伸缩杆远离套筒一端设有第一铰接块，所述套筒体固定设有与第一铰接块配合使用的第二铰接块。

作为改进，所述第一铰接块与第二铰接块之间设有液压顶升装置。

作为改进，所述伸缩臂之间设有连接梁。

采用以上结构后，本实用新型具有如下优点：

结构紧凑，体积小，可以在较小尺寸的吊臂上布置该机构，提高设备安全性能。

附图说明

图1是龙门钻塔安全锁装置使用示意图；

图2是安全锁结构示意图。

如图1-图2所示：1、钻机底座，2、支撑架，3、伸缩臂，4、套筒，5、伸缩杆，6、安全锁，7、第一限位孔，8、第二限位孔，9、第一铰接块，10、第二铰接块，11、液压顶升装置，12、连接梁。

具体实施方式

结合附图1-附图2，一种龙门钻塔安全锁装置，包括设置于钻机底座1上方的支撑架2及与支撑架2活动连接的伸缩臂3，所述伸缩臂3包括套筒4及设置于套筒4内部的伸缩杆5，所述套筒4侧壁靠近端口位置设有第一限位孔7，所述伸缩杆5侧壁沿轴线方向设有与第一限位孔配合使用的第二限位孔8，所述套筒4外壁设有依次贯穿第一限位孔7与第二限位孔8的安全锁6。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述安全锁6为圆柱体结构。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述伸缩杆5远离套筒4一端设有第一铰接块9，所述套筒4筒体固定设有与第一铰接块9配合使用的第二铰接块10。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述第一铰接块9与第二铰接块10之间设有液压顶升装置11。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述伸缩臂3之间设有连接梁12。

本实用新型在具体实施时，如图1-图2所示，使用该装置时，液压顶升装置通过推动第一铰接块带动伸缩杆从套筒内伸出，当设置于伸缩杆的第二限位孔与设置于套筒上的第一限位孔中心重合后，将安全锁自套筒外依次贯穿第一限位孔及第二限位孔，并再次延伸至套筒外部一定距离。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。