[实用新型]脱硫废液回收利用的预处理装置

说明书

本实用新型公开了一种脱硫废液回收利用的预处理装置，属于工业废水处理技术领域，包括高效过滤器、预热器、三效蒸发器、旋风分离器和蒸发床，还包括制粒机构和焚烧炉，所述蒸发床和制粒机构之间设有第一螺旋上料器，所述制粒机构和焚烧炉之间设有输送带和第二螺旋上料器，所述制粒机构包括制粒组件和传动组件，所述传动组件安装在制粒组件上，所述高效过滤器、预热器、三效蒸发器和蒸发床依次连接，所述旋风分离器与三效蒸发器中的蒸汽管道连通，所述旋风分离器下端的固液出料端与蒸发床连通。本实用新型能够自动对脱硫废液进行预处理，且能够将脱硫废液处理完全，不会产生其他污染物，且本实用新型具有节能环保的效果。

技术领域

本实用新型涉及工业废水处理技术领域，尤其是涉及一种脱硫废液回收利用的预处理装置。

背景技术

水资源和水环境问题不仅是制约我国工业发展的瓶颈，同时已成为生态文明建设亟待解决的关键问题。提高用水效率，实现节水和废水的有效再利用已成为必然的选择。

脱硫废液中含有大量的硫化物以及氮氨物质，如果直接排放会对环境造成极大的影响，现有技术中的以HPF、PDS等复合型催化剂为代表的湿式氧化法脱硫以其工艺过程简单、脱硫(H2S)脱氰效率高，不需外加碱源，投资及运行费用较低等特点，但是，在对脱硫废液的预处理过程中还存在以下的技术问题，第一，脱硫废液预处理过程中产生的含有硫元素盐废液缺处理不到位，依然会对环境造成影响，第二，脱硫废液预处理过程中需要消耗大量的能源，从而增加了成本以及给环境带来了其他负担。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱硫废液回收利用的预处理装置，以解决现有技术中脱硫废液预处理不到位和需要消耗大量能源的技术问题。

本实用新型提供一种脱硫废液回收利用的预处理装置，包括高效过滤器、预热器、三效蒸发器、旋风分离器和蒸发床，还包括制粒机构和焚烧炉，所述蒸发床和制粒机构之间设有第一螺旋上料器，所述制粒机构和焚烧炉之间设有输送带和第二螺旋上料器，所述制粒机构包括制粒组件和传动组件，所述传动组件安装在制粒组件上，所述高效过滤器、预热器、三效蒸发器和蒸发床依次连接，所述旋风分离器与三效蒸发器中的蒸汽管道连通，所述旋风分离器下端的固液出料端与蒸发床连通。

进一步，所述制粒组件包括壳体，所述壳体的上下两端分别设有进料口和出料口，所述壳体内设有两个呈对称设置的转动轴，两个转动轴上均套设有制粒辊，每个所述制粒辊上均设有若干个制粒槽，两个制粒辊上的制粒槽一一对应。

进一步，所述传动组件包括传动轴、驱动电机、两个第一传动齿轮和两个第二传动齿轮，所述传动轴与壳体转动连接且传动轴位于两个转动轴之间，两个所述第一传动齿轮分别套设在传动轴和其中一个转动轴上且两个第一传动齿轮之间通过皮带传动连接，两个所述第二传动齿轮分别套设在传动轴和另一个转动轴上且两个第二传动齿轮啮合，两个第一传动齿轮和两个第二传动齿轮的尺寸相同。

进一步，所述输送带的一端呈水平设置在位于出料口的下方，所述输送带的另一端倾斜向上设置，所述第二螺旋上料器的上方设有集料漏斗，所述集料漏斗位于输送带末端的下方，所述第二螺旋上料器的出料端与焚烧炉连通。

进一步，所述蒸发床和旋风分离器之间设有循环管，所述循环管的一端与蒸发床的上端连通，所述循环管的另一端与旋风分离器的进料端连通。

进一步，所述旋风分离器与预热器之间设有连接管道，所述连接管道的中部设有压缩机。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，本实用新型在使用时，脱硫废液先经过高效过滤器进行过滤，再通过预热器进行预热，而后通过三效蒸发器进行蒸发浓缩，浓缩之后进入蒸发床内进行蒸发干燥，干燥后的固体结晶通过第一螺旋上料器进入制粒机构内，通过传动组件带动制粒组件对晶体粉末进行制粒，再用过输送带和第二螺旋上料器将颗粒输送带焚烧炉内进行焚烧；