[实用新型]一种水晶瓶瓶盖成型装置

说明书

本实用新型提供了一种水晶瓶瓶盖成型装置，属于成型装置领域。它解决了现有由于热胀冷缩，很难取出浇口套进行清理等问题，一种水晶瓶瓶盖成型装置，包括成型模具，成型模具包括型芯和型腔，型腔内设置有安装腔，安装腔内设置有第一浇口套，成型模具顶部设置有第二浇口套，第一浇口套和第二浇口套连通，第一浇口套内设置有注塑通道，型腔底部设置有注塑孔，第一浇口套包括柱体和设置于柱体外的滚珠，第一浇口套和安装腔之间具有0.01的过盈量。本实用新型具有方便取出等优点。

技术领域

本实用新型属于成型装置领域，特别涉及一种水晶瓶瓶盖成型装置。

背景技术

水晶瓶是指采用透明塑料注塑形成透明瓶，水晶瓶的瓶身和瓶盖是分开注塑的。

现有的该水晶瓶的瓶盖进行注塑成型时，型芯内设置有浇口套，型腔内设置有冷却流道，进行瓶盖的注塑成型。

但存在的问题是，进行注塑时，浇口套内设置的注塑通道需要与型芯底部的注塑孔始终对准，故采用过盈配合的方式将浇口套装入型芯内，但是由于熔融材料温度比较高，在使用后，由于热胀冷缩，浇口套胀开，与型芯配合的十分紧密，在注塑完毕，需要取出时，很难取出浇口套进行清理（浇口套可作为标准件，用于塞入其他型芯中，生产其他产品），需要冷却很长一段时间，才能顺利取出，十分不便。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种水晶瓶瓶盖成型装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种水晶瓶瓶盖成型装置，其特征在于，包括成型模具，所述的成型模具包括型芯和型腔，所述的型芯内设置有安装腔，所述的安装腔内设置有第一浇口套，所述的成型模具顶部设置有第二浇口套，所述的第一浇口套和第二浇口套连通，所述的第一浇口套内设置有注塑通道，所述的型芯底部设置有注塑孔，所述的第一浇口套包括柱体和设置于柱体外的滚珠，所述的第一浇口套和安装腔之间具有1%的过盈量。

本实用新型的工作原理：第一浇口套包括柱体和设置于柱体外的滚珠，且第一浇口套和安装腔之间具有1%的过盈量，当装好后，滚珠压靠在安装腔的内部。注塑时，注塑机通过第二浇口套将熔融材料注入，并经过注塑通道、注射孔流至型腔，成型开模即得。本实用新型的第一浇口套和安装腔之间具有1%的过盈量，故第一浇口套内的型芯的注塑孔能够始终对准。且由于柱体外设置有滚珠，故方便第一浇口套的取出，即使热胀，由于滚珠的存在，由传统的滑动摩擦变为本实用新型的滚动摩擦，故方便第一浇口套的取出。无需长时间等待冷却，节约时间，十分方便。

在上述的一种水晶瓶瓶盖成型装置中，所述的滚珠一半内嵌于柱体，所述滚珠的另一半裸露在外。

在上述的一种水晶瓶瓶盖成型装置中，所述的第二浇口套顶部设置有注塑腔，所述的第二浇口套底部设置有可用于安装第一浇口套的浇口腔。

在上述的一种水晶瓶瓶盖成型装置中，所述型腔底部设置有冷水流道，所述的冷水流道包括互相连通的进水流道和出水流道。

在上述的一种水晶瓶瓶盖成型装置中，所述第一浇口套一侧设置有凹口，所述的凹口用于供钩子勾住，使第一浇口套被拉出。

在上述的一种水晶瓶瓶盖成型装置中，所述的型芯外设置有推套，所述的推套底面和型腔顶面压合，所述的推套底面设置有缺口，所述的缺口和型芯侧壁之间配合形成凹槽。

在上述的一种水晶瓶瓶盖成型装置中，所述的型芯和型腔的数量均为4，所述的第二浇口套和型芯之间设置有注塑流道，所述注塑流道的数量为4。

在上述的一种水晶瓶瓶盖成型装置中，所述的注塑通道两端开口一大一小，所述凹口位于开口大的一侧。

在上述的一种水晶瓶瓶盖成型装置中，所述注塑腔的底部设置有开孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：