[实用新型]蜗壳封闭式流道割槽刀具

说明书

本实用新型公开了蜗壳封闭式流道割槽刀具，涉及铸件切削加工技术领域。蜗壳封闭式流道割槽刀具，包括刀体和切削刃口，切削刃口环绕设置在刀体顶部侧面，刀体顶部成锥状，切削刃口的角度为锐角，锐角大于30°且小于70°，切削刃口与刀体顶部形成第一切削刃，切削刃口与刀体中部形成第二切削刃，第二切削刃的走向与刀体的轴向相垂直。通过第一切削刃实现对铸件的切割操作，通过锐角的切削刃口的设置，在加工流道内部的时候使得刀具可以在流道内部进行反向车削，通过第二切削刃的设置，在刀具回退的时候即可实现对毛刺的切削，从而避免了流道内部的精修工序，节省了去毛刺的人工承办，提高了切削效率。

技术领域

本实用新型涉及铸件切削加工技术领域，尤其涉及蜗壳封闭式流道割槽刀具。

背景技术

现有的刀具对铸件进行割槽切割或者蜗壳内切割的时候，当刀具走过后经常会出现内部翻边形成毛刺的现象，这时候往往需要对加工槽和蜗壳内部进行二次磨削，从而消除毛刺。

这样的工序需要额外耗费时间剔除毛刺，效率随之降低很多。

实用新型内容

本实用新型的技术方案提供了蜗壳封闭式流道割槽刀具，能够在进行割槽切割或者蜗壳内切割的同时避免二次去毛刺的操作。具体技术方案如下：

蜗壳封闭式流道割槽刀具，包括刀体和切削刃口，切削刃口环绕设置在刀体顶部侧面，刀体顶部成锥状，切削刃口的角度为锐角，锐角大于30°且小于70°，切削刃口与刀体顶部形成第一切削刃，切削刃口与刀体中部形成第二切削刃，第二切削刃的走向与刀体的轴向相垂直。

通过第一切削刃实现对铸件的切割操作，通过锐角的切削刃口的设置，在加工流道内部的时候使得刀具可以在流道内部进行反向车削，通过第二切削刃的设置，在刀具回退的时候即可实现对毛刺的切削，从而避免了流道内部的精修工序，节省了去毛刺的人工承办，提高了切削效率。

具体的，切削刃口上设有空缺，空缺与刀体顶部形成三角形凹陷。

通过空缺的设置，保证了退料的稳定性，避免了切削废料堵料的情况。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理，其中：

图1为现有流道切削刀的结构示意图；

图2为蜗壳封闭式流道割槽刀具的结构示意图。

附图标记：1刀体、2切削刃口、3锐角、4第一切削刃、5第二切削刃、6空缺

具体实施方式

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

如附图1所示，现有的刀具对铸件进行割槽切割或者蜗壳内切割的时候，当刀具走过后经常会出现内部翻边形成毛刺的现象，这时候往往需要对加工槽和蜗壳内部进行二次磨削，从而消除毛刺。

这样的工序需要额外耗费时间剔除毛刺，效率随之降低很多。

为了能够在进行割槽切割或者蜗壳内切割的同时避免二次去毛刺的操作，本实用新型的技术方案提供了蜗壳封闭式流道割槽刀具。

技术方案如下：

下面根据图2对本实用新型做进一步详细说明。