[实用新型]一种冷流橡胶成型模具

说明书

本实用新型提供一种冷流橡胶成型模具，包括：模具上板和模具下板；还包括：冷却板、隔热板和加热板；上述冷却板、隔热板和加热板依次由上至下装配于模具上板的上端面上；冷却板、隔热板和加热板位于模具上板的注入口位置设置有对位的贯穿通孔，通孔内部装设有导流套管，即导流套管的输出口与模具上板的注入口连通；上述模具上板的注入口与导流套管的输出口连接位置设置有倒锥状的牵引块。采用上述技术方案的本实用新型，达到胶料硫化过程中在流道内的不硫化，达到重复循环使用的目的，开模后浇口位置废料减少，处理简单方便，达到省料省工时的目的，提高效率，节省成本。

技术领域

本实用新型涉及模具流道技术领域，具体而言，尤其涉及一种冷流橡胶成型模具。

背景技术

目前现有的模具，在应用在橡胶成型上，由于模具本身没有温度调节的能力，因此无法避免普通注射模具在成型完成后流道内由于硫化会产生很多废料，这样需要后期处理，浪费时间，浪费胶料；

另外，在开模过程中注射口位置的胶料很容易产生撕裂缺口。

发明内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种冷流橡胶成型模具。本实用新型采用的技术手段如下：

一种冷流橡胶成型模具，包括：模具上板和模具下板；

还包括：冷却板、隔热板和加热板；

上述冷却板、隔热板和加热板依次由上至下装配于模具上板的上端面上；

冷却板、隔热板、加热板和模具上板的注入口位置设置有对位的贯穿通孔，通孔内部装设有导流套管，即导流套管的输出口与模具下板的注入口连通；

上述导流套管的输出口位置为喇叭口；

上述模具下板的注入口与导流套管的输出口连接位置设置有倒锥状的牵引块。

采用上述技术方案的本实用新型，通过加装冷却板、隔热板和加热板与模具上板的装配结构，达到胶料硫化过程中在流道内的不硫化，达到重复循环使用的目的，开模后浇口位置废料减少，处理简单方便，达到省料省工时的目的，提高效率，节省成本。

进一步的，

上述牵引块为销的末端，且该销与模具下板为螺纹装配；

作为一种可拆卸结构，这样方便更换带有不同牵引块直径和形状的销，以适用不同的浇筑材质。

进一步的，

上述销的内部设置有U型液体循环流道；

通过外置的换热液体在U型液体循环流道的换热流动，对销进行温度调整(通常为瞬时温度调整，在开模过程中)，来保证整个开模过程中在牵引块位置断裂，放置产生缺口。

进一步的，

上述U型液体循环流道的顶端刚好位于牵引块的正下方；

此结构目的在于保证牵引块的底部换热效率。

进一步的，

上述U型液体循环流道顶端流道直径大于两侧流道直径。

此结构目的在于在此位置增加换热液体存量，保证换热速率以及持续时间(一般用于冷却液)。

较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、废料少。

2、可有效避免开模时造成的撕裂缺口，降低不良率。

3、由于胶料注射流动状态可控，因此可以实现连续性的浇筑。

附图说明