[实用新型]用于成型具有内凸台阶吸塑盘的模具的活动扣及模具

说明书

本新型公开用于成型具有内凸台阶吸塑盘的模具的活动扣及模具,所述活动扣包括底座，所述底座上凹制有容置空间，所述容置空间内活动安装有通过转轴与所述底座活动连接的翻台，所述翻台能相对所述底座在水平位置和枢转翘起位置之间转动，且所述翻台在水平位置时能配合所述底座构成成型内凸台阶的成型穴位，所述翻台在枢转翘起位置时能使吸塑盘脱模；所述底座还设有拉杆，所述拉杆通过弹性件与所述转轴连接，所述弹性件能提供弹力使枢转翘起的所述翻台复位至水平位置。

技术领域

本实用新型涉及吸塑产品成型设备领域,尤其是一种用于显示屏模组摆放的吸塑盘。

背景技术

吸塑一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。

吸塑盘也叫吸塑托盘，或者塑料托盘，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用，也有运输型的托盘包装，托盘使用较多都是以方便为主。吸塑盘的应用非常的广泛，电子行业、玩具行业、文具行业、科技产品行业、化妆品行业、保健品行业等等。

现有中的吸塑盘叠放往往是通过承台支撑而进行叠放的，而承台的支撑面的面积大小往往决定了吸塑盘是否叠放平稳，吸塑盘是否能安全包装产品。现有中，吸塑盘的承台大多数都是设在成型产品穴的吸塑穴周侧的，通过在吸塑穴周侧设置背离吸塑穴外凹的凹槽。为了实现吸塑盘更好的叠放，现在中通过多设置承台来实现。但现有的吸塑模具往往只是针对在吸塑盘的内部成型承台，未考虑在吸塑盘的周侧外围成型承台。造成如此的原因有：在吸塑盘的周侧外围成型承台，需要在吸塑模具的四周侧边设置向内凹的凹槽，凹槽的深度会影响承台内凸的尺寸，进而影响承台的大小及吸塑盘叠放时的受力面积，但单纯的通过增加凹槽的深度又会造成吸塑盘成型后无法与吸塑模脱模。在满足脱模条件的情况下，又没办法成型尺寸大的承台。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中的问题,提供一种能满足吸塑盘脱模且增加承台受力面积的用于成型具有内凸台阶吸塑盘的模具的活动扣及模具。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:活动扣，镶嵌在用于成型具有内凸台阶吸塑盘的模具上，包括底座，所述底座上凹制有容置空间，所述容置空间内活动安装有通过转轴与所述底座活动连接的翻台，所述翻台能相对所述底座在水平位置和枢转翘起位置之间转动，且所述翻台在水平位置时能配合所述底座构成成型内凸台阶的成型穴位，所述翻台在枢转翘起位置时能使吸塑盘脱模；所述底座还设有拉杆，所述拉杆通过弹性件与所述转轴连接，所述弹性件能提供弹力使枢转翘起的所述翻台复位至水平位置。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述容置空间匹配所述底座宽度方向的两侧壁上均设有两倾斜的滑槽，所述翻台上穿设有两根所述转轴，两根所述转轴的轴向两端分别嵌设在匹配的所述滑槽内；所述转轴沿所述滑槽滑动，配合所述翻台绕所述转轴枢转，匹配使所述翻台相对所述底座在水平位置和枢转翘起位置之间转动。

在上述技术方案中，所述弹性件为拉簧，且所述拉簧一端挂钩在所述拉杆上，另一端挂钩在两根转轴其中一根上。

在上述技术方案中，所述翻台为T形翻台，且所述T形翻台上制有斜锲台，所述斜锲台与所述底座的背侧壁构成所述成型穴位。

本实用新型的活动扣通过翻台相对底座在水平位置和枢转翘起位置之间转动，匹配在吸塑盘成型时能成型内凸台阶和/或吸塑盘成型后快速脱模；本实用新型的活动扣结构精简、使用方便、成型侧承台效率高。