[实用新型]一种铝合金型材的挤压成型装置

说明书

本实用新型属于铝合金加工技术领域，具体涉及一种铝合金型材的挤压成型装置，包括第一支撑架，第一支撑架上侧设有工作台，工作台设有下模座，工作台上侧设有第二支撑架，第二支撑架上侧设有气缸组，第二支撑架设有控制开关，气缸组设有若干顶杆，顶杆可拆卸连接有上模，第一支撑架下侧设有底板，底板设有第一铰接座，第一铰接座设有第一转杆，第一转杆中部与第一铰接座转动连接，第一转杆一侧设有条形槽，第一转杆另一侧设有脚踏板，下模座设有活动模，活动模下侧固定连接有连杆，连杆下侧设有第二铰接座，第二铰接座设有第二转杆，第二转杆贯穿条形槽与第二铰接座转动连接，第一支撑架设有连接凸台，连接凸台设有定位滑槽。

技术领域

本实用新型属于铝合金加工技术领域，具体涉及一种铝合金型材的挤压成型装置。

背景技术

冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。目前，我国已能对铅、锡，铝、铜、锌及其合金、低碳钢、中碳钢、工具钢、低合金钢与不锈钢等金属进行冷挤压，甚至对轴承钢、高碳高铝合金工具钢、高速钢等也可以进行一定变形量的冷挤压。

目前铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用，铝合金型材在加工时常常会使用冷挤压成型装置进行加工，而现有的挤压成型装置还存在着在铝合金件冷挤压成型后通常不便于操作者从挤压成型装置的下模中取出，会增加了操作人员的工作量，降低铝合金型材的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种铝合金型材的挤压成型装置，以解决现有的铝合金型材挤压成型装置在铝合金件冷挤压成型后通常不便于操作者从挤压成型装置的下模中取出，会增加了操作人员的工作量，降低铝合金型材的生产效率的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种铝合金型材的挤压成型装置，包括第一支撑架，所述第一支撑架上侧设有工作台，所述工作台设有下模座，所述工作台上侧设有第二支撑架，所述第二支撑架上侧设有气缸组，所述第二支撑架设有控制开关，所述控制开关与气缸组电连接，所述气缸组设有若干顶杆，所述顶杆可拆卸连接有上模，所述第一支撑架下侧设有底板，所述底板设有第一铰接座，所述第一铰接座设有第一转杆，所述第一转杆中部与第一铰接座转动连接，所述第一转杆一侧设有条形槽，所述第一转杆另一侧设有脚踏板，所述下模座设有活动模，所述活动模下侧固定连接有连杆，所述连杆下侧设有第二铰接座，所述第二铰接座设有与条形槽相匹配的第二转杆，所述第二转杆贯穿条形槽与第二铰接座转动连接，所述第一支撑架设有连接凸台，所述连接凸台设有与连杆相匹配的定位滑槽。

采用本实用新型技术方案，通过下模座、活动模与上模之间的配合，按下控制开关，在气缸组的带动下，使顶杆能够将上模下压，将放入下模座与活动模中的铝合金型材进行冷挤压成型加工；第二支撑架用于稳固支撑气缸组，第一支撑架用于稳固支撑工作台；加工完成后，通过踩踏脚踏板，下压第一转杆远离条形槽一侧，通过底板上的第一铰接座使第一转杆的条形槽一侧绕第一铰接座上升，通过连杆、第二铰接座和第二转杆的配合，使第一铰接座上升时，连杆的第二转杆随着第一转杆的转动在条形槽中运动，避免连杆与第一转杆之间卡死，随着第一第一转杆的条形槽一侧上升，使连杆在连接凸台的定位滑槽中向上滑动，使活动模将加工完成后的铝合金型材顶起并托起，使工作人员能够方便的取出挤压成型后的成品件，提升了工作效率；取出后，松开脚踏板，活动模在重力作用下下压连杆，使活动模回到原位，即可继续进行加工，操作简单方便；

本实用新型解决了现有的铝合金型材挤压成型装置在铝合金件冷挤压成型后通常不便于操作者从挤压成型装置的下模中取出，会增加了操作人员的工作量，降低铝合金型材的生产效率的问题。

进一步限定，所述工作台两侧分别设有坯料盒和成品盒。这样的结构，使人能够方便的放置坯料和挤压成型后的成品，避免坯料或者成品掉落下工作台。