[实用新型]一种皮带机尾部入料槽结构

说明书

本实用新型涉及皮带机技术领域，具体涉及一种皮带机尾部入料槽结构，其特征在于：包括侧面板和后面板，侧面板为两个并分别对称设于尾部机架的左右两侧，后面板设于尾部机架的后侧，侧面板与后面板之间合围形成有入料槽，侧面板的内侧表面以及后面板的内侧表面均设有耐磨板，耐磨板上设有导向组件，侧面板与皮带之间设有侧挡边橡胶并通过多个侧压板安装于侧面板外侧表面，后面板与皮带之间设有后挡边橡胶并通过后压板安装于后面板外侧表面，入料槽底部设有多个缓冲板。本实用新型整体结构新颖，可避免下落的物料直接冲击侧挡边橡胶和后挡边橡胶，此外，侧挡边橡胶的拆装更加方便，同时，缓冲板能有效吸收物料下落的冲击，减少物料对皮带的损伤。

技术领域

本实用新型涉及皮带机技术领域，具体的涉及一种皮带机尾部入料槽结构。

背景技术

皮带输送机在石料破碎筛分领域有广泛的应用，而移动破碎设备的主皮带输送机与普通皮带机相比，通常需要有耐磨、耐冲击的入料槽，然而现有的皮带机入料槽存在如下一些问题：1、传统的入料槽底部，使用托辊来支撑皮带，在破碎完的物料长时间冲击下，输送皮带容易被损坏割裂，到时需要停工进行皮带修补，严重的话，甚至要更换皮带，维护成本高；2、现有的入料槽内侧也装有耐磨板，与普通钢板相比耐磨性能更好，但是其不能保护处于下方的挡边橡胶，破碎设备在工作过程中，破碎完的物料从上方落下，会直接冲击并磨损挡边橡胶，会降低挡边橡胶的使用寿命，增加维护成本；3、现有入料槽设计的挡边橡胶压板都是一整块的结构，更换挡边橡胶时，拆装不方便，增加了维修难度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种整体结构新颖，可避免下落的物料直接冲击侧挡边橡胶和后挡边橡胶，此外，侧挡边橡胶的拆装更加方便，同时，缓冲板能有效吸收物料下落的冲击，减少物料对皮带的损伤的一种皮带机尾部入料槽结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种皮带机尾部入料槽结构，包括侧面板和后面板，侧面板为两个并分别对称设于尾部机架的左右两侧，后面板设于尾部机架的后侧，两个侧面板与后面板之间合围并形成有入料槽，侧面板的内侧表面以及后面板的内侧表面均可拆卸的设有至少一个耐磨板，耐磨板上设有用于改变物料下落轨迹的导向组件，侧面板与皮带之间设有侧挡边橡胶并通过多个侧压板安装于侧面板外侧表面，后面板与皮带之间设有后挡边橡胶并通过后压板安装于后面板外侧表面，入料槽底部设有多个用于支撑皮带的缓冲板，多个缓冲板并排紧密布置并安装于尾部机架上。

进一步的，侧面板通过多个支座固定安装于尾部机架上，后面板的两端分别与相对应一侧的侧面板一端进行固定连接。

进一步的，侧压板的数量为三个。

进一步的，侧面板上的耐磨板数量为两个，两个耐磨板均可拆卸的安装于侧面板上并覆盖侧面板于靠近后面板一侧的内侧表面。

进一步的，后面板上的耐磨板数量为两个，两个耐磨板均可拆卸的安装于后面板上并覆盖后面板内侧表面。

进一步的，导向组件包括导向板和加强板，导向板的一端与耐磨板固定连接，导向板向下倾斜设置并与耐磨板形成有夹角α，导向板的另一端与耐磨板之间还固定设有加强板。

进一步的，多个缓冲板分成有中间缓冲段和侧缓冲段，中间缓冲段呈水平布置，侧缓冲段为两个并分别位于中间缓冲段的左右两侧，两个侧缓冲段均向外且向上倾斜布置并使两个侧缓冲段与中间缓冲段之间呈U型槽结构。

进一步的，缓冲板包括橡胶板，橡胶板上端固定设有反击板，橡胶板下端开设有安装槽，安装槽内固定设有固定座，固定座内部开设有截面呈T型状的固定槽。

进一步的，反击板上于靠近后面板的一侧上端面向外且向下倾斜设置并形成有过渡斜面。

进一步的，尾部机架上于尾部滚筒上方设有滚筒护罩。