[实用新型]一种全氟辛酸废气处理系统

说明书

本实用新型公开了一种全氟辛酸废气处理系统，包括依次连接的微波干燥箱、加热器、喷淋塔、循环泵、真空干燥机，还包括换热器、喷淋头、风机，风机设于喷淋塔顶部，风机的出风口朝下，所述换热器一端连接循环泵，另一端连接设置于喷淋塔顶部的喷淋头，所述喷淋头的出液口朝下。本实用新型采用“微波干燥箱+加热器”的结构，热效率高、干燥速度快、热损失少、干燥均匀，节约了热能和时间，回收率提高，杂质少；采用真空干燥机，热量消耗较少，回收得到的全氟辛酸纯度较高；能使回收效果提升，能有效避免泄漏问题，安全环保。

技术领域

本实用新型涉及化工废气处理技术领域，具体是一种全氟辛酸废气处理系统。

背景技术

全氟辛酸是全氟化合物中的一种有机酸，常温下为白色结晶，熔点55-60℃，沸点189-191℃，主要用作表面活性剂、乳化剂、分散剂等。全氟辛酸很难从环境中降解，其化学结构稳定，有可能通过食物、空气和水进入人体，而且在生物体内有较强的蓄积性。与此同时，全氟辛酸在化工领域的应用范围在不断增加，且制作全氟辛酸成本较高。

若将含全氟辛酸的废气直接排放，不但污染环境，而且造成重大的经济损失。因此，回收这些废气中的全氟辛酸，将其返回到生产工艺中加以重复利用，对降低生产成本，减少环境污染，具有十分重要的意义。

现有的全氟辛酸废气处理技术，习惯采用循环烘箱将废气干燥，然后进入水槽等进行富集，再通过蒸馏塔、精馏塔等去除水分，得到全氟辛酸。这样的方式存在不足：1)循环烘箱升温速度较慢，而且，由于循环烘箱会引入空气，反而使水分和杂质增加，这样的方式效率较低，影响全氟辛酸纯度；2)蒸馏、精馏消耗热能较高，且回收得到的全氟辛酸纯度不高。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种全氟辛酸废气处理系统，以提高全氟辛酸废气处理的效率，同时提高回收得到的全氟辛酸的纯度。

本实用新型与现有技术相比，具有以下技术特征：

1.现有技术采用真空烘箱，本实用新型采用“微波干燥箱+加热器”代替现有技术的真空烘箱对全氟辛酸废气进行烘干和分离；

2.现有技术采用蒸馏塔+精馏塔，本实用新型采用真空干燥机代替现有技术的“蒸馏塔+精馏塔”对全氟辛酸溶液进行除水和回收全氟辛酸。

本实用新型的工作原理是：含全氟辛酸的废气进入微波干燥箱，大量水汽被干燥去除；废气接着进入加热器，加热器温度在升至水的沸点(约100℃)过程中，水被继续蒸发，此阶段蒸发出的水蒸气可直接排放到大气中；然后，加热器温度继续升高至沸点189-191℃后，全氟辛酸沸腾气化，将气化后的全氟辛酸通入喷淋塔被喷淋头喷出的液体吸收，于是全氟辛酸在喷淋塔内降温及富集，得到含全氟辛酸的水溶液；喷淋塔、循环泵、换热器组成一个循环水溶液系统，换热器对经过循环泵的溶液进行冷却，风机能加快全氟辛酸气体和喷淋液的混合，同时使喷淋塔内全氟辛酸降温速度更快；含有全氟辛酸的水溶液经循环泵后，进入真空干燥机，真空干燥机将溶液在较低温度下冻结成固态，然后在真空条件下，将其中固态水分直接升华为气态而除去，于是得到全氟辛酸。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种全氟辛酸废气处理系统，包括依次管道连接的微波干燥箱、加热器、喷淋塔、循环泵、真空干燥机，所述微波干燥箱的入口引入全氟辛酸废气，还包括换热器、喷淋头、风机，风机设于喷淋塔顶部，风机的出风口朝下，所述换热器一端与循环泵出液端管道连接，另一端与设置于喷淋塔顶部的喷淋头管道连接，所述喷淋头的出液口朝下；

所述微波干燥箱用于干燥去除全氟辛酸废气中的水汽；

所述加热器用于加热升温经微波干燥箱后的全氟辛酸废气；

所述喷淋塔用于将经加热器后的全氟辛酸废气降温得到全氟辛酸水溶液；

所述循环泵用于为输送经喷淋塔后的全氟辛酸水溶液提供动力；