[实用新型]硫酸稀土溶液连续制备混合氯化稀土料液的装置

说明书

本实用新型公开了一种硫酸稀土溶液连续制备混合氯化稀土料液的装置，包括：沉淀槽、浆料输送泵、固液分离设备、酸溶槽、pH测量计；沉淀槽、固液分离设备通过管道相连接，浆料输送泵设置在管道上，固液分离设备、酸溶槽之间连接有溜槽；沉淀槽内部空间分隔为多级相连通的反应器，流道连通相邻两级反应器；酸溶槽内部设置有S形流道；pH测量计设置在酸溶槽和反应器上。本实用新型能够实现硫酸稀土水浸液制备混合氯化稀土料液的连续生产，实现硫酸稀土溶液连续沉淀制得碳酸稀土，提高设备利用率。

技术领域

本实用新型属稀土湿法冶金领域，具体说，涉及一种硫酸稀土溶液连续制备混合氯化稀土料液的装置。

背景技术

在稀土湿法冶金过程中，中国北方的稀土精矿分解通常采用浓硫酸高温焙烧法制得焙烧矿，焙烧矿经水浸除杂工序制得硫酸稀土水浸液，水浸液经铵盐或钠盐转型制得混合碳酸稀土浆料，碳酸稀土浆料经固液分离、酸溶得混合氯化稀土料液，混合氯化稀土料液为萃取分离的原料之一，该工艺原理成熟。

但是，目前设备的生产过程自动化程度低，且为间歇式生产，劳动操作强度大。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种硫酸稀土溶液连续制备混合氯化稀土料液的装置，能够实现硫酸稀土水浸液制备混合氯化稀土料液的连续生产，实现硫酸稀土溶液连续沉淀制得碳酸稀土，提高设备利用率。

技术方案如下：

硫酸稀土溶液连续制备混合氯化稀土料液的装置，包括：沉淀槽、浆料输送泵、固液分离设备、酸溶槽、pH测量计；沉淀槽、固液分离设备通过管道相连接，浆料输送泵设置在管道上，固液分离设备、酸溶槽之间连接有溜槽；沉淀槽内安装有多组第一挡流板和第二挡流板，将沉淀槽内部空间分隔为多级相连通的反应器；第一挡流板和第二挡流板之间留有间距，形成流道，流道连通相邻两级反应器；酸溶槽内部设置有第三挡流板、第四挡流板，第三挡流板、第四挡流板用于在酸溶槽内部形成S形流道；pH测量计设置在酸溶槽和反应器上。

进一步，第三挡流板、第四挡流板在酸溶槽内部分隔出多个相连通的多个酸溶槽单体。

进一步，沉淀槽的外形为八角形柱体。

进一步，第一挡流板的顶部连接在沉淀槽的内壁顶部，底部与沉淀槽的内壁底部留有间距；第二挡流板的底部连接在沉淀槽的内壁底部，底部与沉淀槽的内壁底部留有间距；第三挡流板的顶部连接在酸溶槽的内壁顶部，底部与酸溶槽的内壁底部留有间距；第四挡流板的底部连接在酸溶槽的内壁底部，顶部与酸溶槽的内壁顶部留有间距。

进一步，固液分离设备采用带式过滤机，溜槽采用分叉式溜槽，固液分离设备通过分叉式溜槽分别连接酸溶槽、吨包袋。

进一步，最后一级反应器的出液口通过第一回流管路连接第一级反应器，最后一级酸溶槽单体的出液口通过第二回流管路连接第一级酸溶槽单体。

进一步，沉淀槽、酸溶槽设置有搅拌装置、流量和液位计量装置。

本实用新型技术效果包括：

1、本实用新型能够实现硫酸稀土水浸液制备混合氯化稀土料液的连续生产，提高设备利用率，降低工人劳动强度；通过新的工艺控制方式实现硫酸稀土溶液连续沉淀制得碳酸稀土，满足连续过滤的物性要求，混合碳酸稀土实现连续酸溶。

2、采用八角形沉淀槽和连续酸溶槽分别代替原有圆柱形反应罐，占用设备少，占地少，整个配制生产线实现密封，大大改善了操作环境，减少了环境污染。

3、通过流量和液位计量装置，可以实现自动开停车，在线pH测量计可以实现自动调整反应加入量，工序简单，自动化程度高，有效提高劳动生产效率.

4、通过新的设备升级及工艺控制方式实现连续沉淀、过滤、洗涤、酸溶，减少能源消耗，降低生产成本。

附图说明