[实用新型]一种高含水的高分子废物的新型焚烧炉

说明书

本实用新型公开了一种高含水的高分子废物的新型焚烧炉，包括低温气化室，低温气化室外设置水循环系统，水循环系统包括炉外补水槽，炉外补水槽的一侧安装有水位表，炉外补水槽通过水管、循环水泵和进水阀与低温气化室的气化室主体外壳连接；低温气化室的U型斜溜槽通过底部设置的排污阀、水管和污水循环泵与炉外补水槽上的排污阀连接。基于“低温气化、高温燃烧”技术，“高含水高分子废物焚烧炉”气化/分解/燃烧过程中，利用高温燃烧场条件下水分子溶解度和流动性，参与低分解水平离子态燃气流分解氧化，气化室、燃烧燃各有三种炉型，可分体、连体制造，分别调节其气化/分解的含水量，高温燃烧室的空气预混合器调节其燃气流高位发热量。

技术领域：

本实用新型涉及热能转化及环境保护技术领域，特别涉及一种高含水的高分子废物的新型焚烧炉。

背景技术：

第一部分：技术概述

1、按物态划分(固态、黏稠态、液态、气态)典型的高分子废物，例如：塑料、橡胶、油漆油墨、沥青质、动植物脂肪、蛋白质、纤维素等，其低位发热量是二类烟煤低位发热值的1.5～2.1倍。

2、有机物燃烧的炉内过程；有机废物燃烧的第一反应，是从低温气化开始的，分解与燃烧反应是以秒速相伴次第进行的，全过程以挥发性气相反应为主要特征的。因此，有机质的燃烧机理不可能沿袭传统的‘颗粒燃料表面燃烧机理’。

3、传统燃烧学提供的‘标准煤理论产气量、理论供风量’和‘理论产烟气量、实际产烟气量’这两组数据，可推导出高分子废物‘低温气化与高温燃烧’线性剪刀差特征，这是首次公开的燃烧机理之一，确立了‘600～850℃低温燃气化’至‘1000～1500℃高温燃烧’这道技术门槛。

4、申请号为：CN201821523023.0，名称为一种用于高分子废物热能转化的炉子及其高温燃烧室，公开了一种低温气化室，包括：‘低温度’400～600℃～ 850℃、‘低压’1千帕、‘低氧控制’三原则，制取的“富碳黑、离子态、含水分子的、低分解水平、高挥发扩散性燃气流”，其流体特征为多相流。气化室主体结构特征包括斜溜槽、搅动棒、燃气集束口。该低温气化室可兼作复合污染物热清洗机，既灭害减量又回收金属、无机物。

5、申请号为：CN201821523023.0，名称为一种用于高分子废物热能转化的炉子及其高温燃烧室，公开了一种高温燃烧室，包括：蜗腔型结构、中压空气预热器结构、满堂红外线辐射聚焦条件、中压旋流环以及高湍流度构成热动力特征，高温燃烧室功能特征：①低温燃气流秒速1000℃点燃；②在无需喷油助燃条件下，依据气化/分解/燃烧机理，秒速在1000～1500℃温度区间稳定燃烧；③秒速锚定富碳黑高挥发扩散性燃气流的滚滚浓烟；④获得热能转化为高位发热量1500℃的火炬。

蜗腔型高温燃烧室的热能转化功能，既可与低温气化室连体制造使用，也可以作为独立的热能工程产品。其独特的秒速跨越1000～1500℃技术门槛功能，可独立使用于解决诸如：石油裂解点天灯、焦化炉、碳黑炉、活性炭炉、棕榈果炼柴油、沥青改性炉；煤焦油；泥炭、褐煤、重油锅炉；大马力柴油、重油动力装备；以及民政火化机的黑烟+恶臭等等黑烟滚滚国际难题，并获得高位发热值；

6、相关技术要求：

由于高分子有机废物热焓值有所不同，关于“高温区停留时间”概念，宜定义为“1000～1500℃±温度区的高位发热值火炬停留时间”更加精确。

高分子废物“低温气化、高温燃烧”的尾气指标的取样检测口，定位在高温火炬喷出口外端，其检测结果更为准确，以便与消烟除尘处理后的尾气指标进行对比。