[实用新型]一种钢件淬火热处理自动转活装置

说明书

一种钢件淬火热处理自动转活装置，涉及钢件淬火设备技术领域，在壳体的顶部设有支撑梁和上吊环，壳体内的底部面上设有开口，开口处设有轴承，轴承上设有芯轴，芯轴的底部设有下吊环，下吊环从壳体底部的开口穿出，芯轴的顶部面上设有大齿轮，壳体上设有电机，电机的主轴上设有小齿轮，小齿轮上的齿与大齿轮上的齿相啮合；本实用新型结构简单、操作便捷，经反复实验验证可行性强，安全可靠，解决了人工转动淬火工件的难题，通过使用该装置能够实现自动转动淬火工件的目的，实现机器代人。

【技术领域】

本实用新型涉及钢件淬火设备技术领域，尤其是涉及一种钢件淬火热处理自动转活装置。

【背景技术】

公知的，钢件热淬火热处理是将钢件加热到一定温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺，要使钢中高温相——奥氏体在冷却过程中转变成低温亚稳相——马氏体，冷却速度必须大于钢的临界冷却速度，但是钢件如果只是相对静置于淬火介质池中，与工件表面接触的淬火液体介质局部温度较高，工件冷却慢，必然降低淬火质量，一种方案是转动工件，将淬火液体介质形成湍流，加速与工件表面接触的温度高的液体扩散，目前普遍用工人用杆子推动在淬火的工件转动，但这种方式人一直围着淬火介质池转几十分钟甚至数小时，增加人力成本。

【实用新型内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种钢件淬火热处理自动转活装置，本实用新型通过在壳体上设置上吊环，壳体内设置轴承，轴承上设置芯轴，芯轴上设置大齿轮和小齿轮，以此来达到转动工件的目的。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种钢件淬火热处理自动转活装置，包括上吊环、支撑梁、壳体、大齿轮、小齿轮、芯轴、电机、轴承和下吊环，在壳体的顶部设有支撑梁和上吊环，壳体内的底部面上设有开口，开口处设有轴承，轴承上设有芯轴，芯轴的底部设有下吊环，下吊环从壳体底部的开口穿出，芯轴的顶部面上设有大齿轮，壳体上设有电机，电机的主轴上设有小齿轮，小齿轮上的齿与大齿轮上的齿相啮合。

所述壳体的底部设有开口，壳体的一侧面上设有开口，电机固定设置在壳体侧面的开口处，壳体的底部面的开口处设有凹槽型结构，壳体底部的凹槽结构内设有轴承。

所述芯轴为圆柱型结构，芯轴的底部面上设有凸头，芯轴的凸头插入到轴承内，芯轴的中心线与轴承的中心线相互重合，芯轴的顶部面上设有大齿轮，大齿轮的中心线与芯轴的中心线相互重合。

所述上吊环为梯形结构，上吊环的两端分别与壳体的两个侧边相连接。

所述下吊环为U形结构，下吊环的中心线与芯轴的中心线相互重合。

所述支撑梁为长方型结构，支撑梁至少为两根，支撑梁之间相互平行。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的一种钢件淬火热处理自动转活装置，包括上吊环、支撑梁、壳体、大齿轮、小齿轮、芯轴、电机、轴承和下吊环，通过在壳体上设置上吊环，壳体内设置轴承，轴承上设置芯轴，芯轴上设置大齿轮和小齿轮，以此来达到转动工件的目的；本实用新型结构简单、操作便捷，经反复实验验证可行性强，安全可靠，解决了人工转动淬火工件的难题，通过使用该装置能够实现自动转动淬火工件的目的，实现机器代人。

【附图说明】

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图中：1、上吊环；2、支撑梁；3、壳体；4、大齿轮；5、小齿轮；6、芯轴；7、电机；8、轴承；9、下吊环。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。