[实用新型]一种无泵防爆墨罐

说明书

本实用新型公开了一种无泵防爆墨罐，所述墨罐包括回墨区和供墨区；在供墨区和回墨区中间的隔板上设置有利用压缩空气控制的截止阀；控制截止阀的压缩空气经过节流阀作用在截止阀的顶部；在两区内分别设有浮球阀以及与其对应的一机动换向阀，两个机动换向阀的出口分别与气动梭阀的进口相连通，两机动换向阀的进口分别与压缩空气和大气交替连通，气动梭阀的的出气口通过混联的三组气动单向节流阀后分成两路分别与回墨区及控制截止阀的气动换向阀的控制口相连通；气在回墨区的上侧设置有带加料控制阀的加料漏斗。本方案通过压缩空气对供墨区加压，实现油墨供给，不会产生电火花，安全性高，同时还可避免喷墨机堵塞喷嘴。

技术领域

本实用新型涉及一种喷涂、标识系统中油墨供给装置，属于冶金、机械设备制造加工技术领域。

背景技术

在冶金行业或机械设备制造行业中，产品生产的中间过程或成品出厂前需要喷涂标识，明确产品的规格型号和其他产品信息。有很多情况要求喷涂材料为含有大量易挥发、易燃、易爆稀释剂的油墨涂料，所以这样的场合中，涂料供给系统中不能使用齿轮泵，叶片泵等金属材质的泵和电机做为油墨供给装置，所以现在通常有两种油墨供给装置，一种是采用的是气动薄膜泵作为油墨供给装置，而气动薄膜泵因其自身结构原因导致故障率高，价格贵，寿命短；另一种是将压缩空气注入墨罐，压缩空气压力将油墨顶出，但是此系统不能实现在喷涂标识系统油墨的循环，易导致喷嘴处易出现油墨凝固，堵塞喷嘴。

实用新型内容

本实用新型是提供一种无泵防爆墨罐，利用压缩空气作为动力源的油墨供给装置，以解决现有技术中的问题。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：一种无泵防爆墨罐，其特征在于：所述墨罐包括上部的回墨区和下部的供墨区；喷墨机的供墨管路通过油墨出口与供墨区相连通，喷墨机的回墨管路通过回墨区接口与回墨区相连通；在供墨区和回墨区中间的隔板上设置有利用压缩空气控制的截止阀；控制截止阀的压缩空气经过节流阀作用在截止阀的顶部；在供墨区内设有控制油墨液位的第二浮球阀，压缩空气接口和油墨出口，回墨区有控制油墨液位的第一浮球阀，回墨区接口；还包括第一机动换向阀和第二机动换向阀，第一机动换向阀和第二机动换向阀，第一机动换向阀的R口和第二机动换向阀的P口分别与压缩空气相连通，第一机动换向阀的P口和第二机动换向阀的R口分别与大气相连通，二者的A口分别与气动梭阀的P1口和P2口相连通，气动梭阀的A口通过第三气动单向节流阀后分别与第一气动单向节流阀和第二气动单向节流阀的进口相连通，第一气动单向节流阀的出口与回墨区相连通，第二气动单向节流阀的出口与气动换向阀控制口相连通；气动换向阀的A口与罐体内的截止阀的控制口相连通；所述回墨区的上侧设置有加料漏斗，在加料漏斗上设置有加料控制阀。

进一步的：还包括微量通气的节流阀，所述节流阀两端分别与压缩空气和截止阀的控制管路相连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将墨罐分为供墨区和回墨区，通过压缩空气对供墨区加压，实现油墨供给，再通过浮球阀和气动阀的控制，实现供墨区和回墨区油墨液位的自动控制，同时保证供墨管路内油墨的压力恒定和循环，确保喷涂标识系统的正常运行，避免喷墨机内油墨不循环造成油墨内稀释剂挥发，堵塞喷嘴。同时，本结构不含电磁阀不含泵和电机等，不会产生电火花，安全性大大提高。

附图说明

图1为本实用新型的原理图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为换向阀顶杆结构示意图。

图中序号说明：1为第一换向阀、2为第二换向阀、3为气动梭阀、4为第一浮球阀、5为第二浮球阀、6为截止阀、7为节流阀、8为加料控制阀、9为第一气动单向节流阀、10为第二气动单向节流阀、11为第一气动换向阀、12为第三气动单向节流阀、13为供墨区压缩空气接头、14为回墨区接口、15为供墨区接口、16为第二换向阀顶杆、17为第一换向阀顶杆、18为拨片、19为凹槽、20为墨罐。

具体实施方式