[实用新型]一种智能阀针开闭调节系统

说明书

本实用新型涉及一种智能阀针开闭调节系统，包括模具主体，所述模具主体设有模板，还包括控制器、伺服驱动组件、感应组件、热嘴阀针组件与热注塑流道，所述热注塑流道包括依次连通的一主注胶口、多个分注胶口与多个产品模腔，所述伺服驱动组件设置在所述模板上，所述伺服驱动组件的下侧设有所述热嘴阀针组件，所述感应组件设置在所述产品模腔上，所述控制器设置在所述模具主体的外侧，所述控制器与所述伺服驱动组件和所述感应组件电性连接，所述热嘴阀针组件与所述伺服驱动组件连接。本实用新型涉及的智能阀针开闭调节系统具有智能化调节，降低人工成本，提高生产效率及产品良率等优点。

技术领域

本实用新型涉及注塑热流道技术领域，特别是一种智能阀针开闭调节系统。

背景技术

阀式热流道是注塑完后射嘴孔里的针通过阀门的作用会前移，从而堵塞住射嘴，使不能再射胶，射到型腔里的胶料也不能回流。用这种热流道不用清理进胶点，因为很平整。

在现有技术中，流道中胶体流量的控制，是通过人工手动调节时间控制器来进行控制，在调节过程中，存在的人为误差会导致胶体流动速度不平衡，走胶不均匀，填充不完整。从而导致生产效率低下，次品率高。

为此我们研发了一种智能阀针开闭调节系统，用以解决以上缺点。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种智能阀针开闭调节系统，具有智能化调节，降低人工成本，提高生产效率及产品良率等优点。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种智能阀针开闭调节系统，包括模具主体，所述模具主体设有模板，还包括控制器、伺服驱动组件、感应组件、热嘴阀针组件与热注塑流道，所述热注塑流道包括依次连通的一主注胶口、多个分注胶口与多个产品模腔，所述伺服驱动组件设置在所述模板上，所述伺服驱动组件的下侧设有所述热嘴阀针组件，所述感应组件设置在所述产品模腔上，所述控制器设置在所述模具主体的外侧，所述控制器与所述伺服驱动组件和所述感应组件电性连接，所述热嘴阀针组件与所述伺服驱动组件连接。

优选的，所述伺服驱动组件包括两个第一伺服电机、两个第二伺服电机、两个第三伺服电机与两个第四伺服电机，所述第一伺服电机、所述第二伺服电机、所述第三伺服电机与所述第四伺服电机并列设置在所述产品模腔上侧，并且通过第一软导线与所述控制器连接。

优选的，所述热嘴阀针组件包括第一热嘴阀针、第二热嘴阀针、第三热嘴阀针与第四热嘴阀针，所述第一热嘴阀针的顶端处与所述第一伺服电机底端处连接，所述第二热嘴阀针的顶端处与所述第二伺服电机底端处连接，所述第三热嘴阀针的顶端处与所述第三伺服电机底端处连接，所述第四热嘴阀针的顶端处与所述第四伺服电机底端处连接。

优选的，所述感应组件包括两个第一压力传感器、两个第二压力传感器、两个第三压力传感器与两个第四压力传感器，两个所述第一压力传感器、两个所述第二压力传感器、两个所述第三压力传感器与两个所述第四压力传感器分别设置在所述产品模腔远离所述分注胶口的两端处。

优选的，所述第一压力传感器、所述第二压力传感器、所述第三压力传感器与所述第四压力传感器分别与所述控制器通过第二软导线连接。

优选的，所述第一压力传感器靠近所述第一热嘴阀针底端处设置，所述第二压力传感器靠近所述第二热嘴阀针底端处设置，所述第三压力传感器靠近所述第三热嘴阀针底端处设置，所述第四压力传感器靠近所述第四热嘴阀针底端处设置。

优选的，所述分注胶口以所述主注胶口为中心呈圆周结构布置。

优选的，所述主注胶口的两侧对称设有所述产品模腔，所述分注胶口的两侧对称设有所述产品模腔。

优选的，所述分注胶口与相邻的两所述产品模腔呈V形连接。

优选的，所述第一热嘴阀针、所述第二热嘴阀针、所述第三热嘴阀针与所述第四热嘴阀针相同。