[实用新型]一种炼钢转炉泥的回收再利用系统

权利要求书

1.一种炼钢转炉泥的回收再利用系统，包括沉淀池（1）、烧结料预混系统（8）和烧结机（10），其特征在于：

所述沉淀池（1）的底部通过第一输料管（2）连接有板框压滤机（3），所述第一输料管（2）上安装有第一料泵（13），所述板框压滤机（3）的下方安装有尘泥输送机（4），所述尘泥输送机（4）的出料端下方设置有尘泥存储仓（5），所述尘泥存储仓（5）内安装有提升机（6），所述提升机（6）的出料端下方设置有尘泥一混池（7），所述烧结料预混系统（8）位于尘泥一混池（7）上方并与尘泥一混池（7）连通，所述尘泥一混池（7）的底部通过第二输料管（11）连接有尘泥浆料二混池（9），所述第二输料管（11）上安装有第二料泵（12），烧结机（10）位于尘泥浆料二混池（9）的下方；

所述尘泥浆料二混池（9）包括内壳体（904）和外壳体（902），所述内壳体（904）和外壳体（902）之间形成密闭的加热腔（903），所述加热腔（903）的上部设置蒸汽进气管（906），下部设置有排气管（916），所述内壳体（904）内设置有至少3个搅拌腔（910），相邻两个搅拌腔（910）之间由一个浆料通道（911）连通，每个搅拌腔（910）内均安装有搅浆机构，且在位于尘泥一混池（7）一侧的搅拌腔（910）底部设置有进料口（901），顶部设置有进水管（907），所述进料口（901）与第二输料管（11）连通，在位于烧结机（10）一侧的搅拌腔（910）内安装有出浆溢流板（914），出浆溢流板（914）的顶部与内壳体（904）之间留有间隙，所述出浆溢流板（914）与内壳体（904）之间形成出浆通道（915），出浆通道（915）的底部设置有出浆管（917），所述出浆管（917）与烧结机（10）连通。

2.根据权利要求1所述的一种炼钢转炉泥的回收再利用系统，其特征在于：所述搅拌腔（910）的数量为3～5个。

3.根据权利要求1所述的一种炼钢转炉泥的回收再利用系统，其特征在于：所述搅浆机构包括搅浆轴（913）和搅浆电机，所述搅浆轴（913）竖直安装在搅拌腔（910）内，所述搅浆电机安装在外壳体（902）的顶部并与搅浆轴（913）传动连接，在位于搅拌腔（910）内的搅浆轴（913）上安装有螺旋搅拌叶（908），且在螺旋搅拌叶（908）的外部设置有框式搅拌叶（905），所述框式搅拌叶（905）同轴安装在搅浆轴（913）上。

4.根据权利要求1所述的一种炼钢转炉泥的回收再利用系统，其特征在于：所述浆料通道（911）由两块间隔设置的第一挡浆板（909）和第二挡浆板（912），所述第一挡浆板（909）的底部和两个侧面与内壳体（904）固定连接，所述第一挡浆板（909）的顶部与内壳体（904）之间留有间隙，所述第二挡浆板（912）的顶部和两个侧面与内壳体（904）固定连接，第二挡浆板（912）的下部与内壳体（904）之间留有间隙。

5.根据权利要求1所述的一种炼钢转炉泥的回收再利用系统，其特征在于：所述尘泥一混池（7）包括池体（701），所述池体（701）的顶部设置有尘泥进料管（704）和烧结料进料管（708），所述池体（701）上部的外侧安装有支撑平台，支撑平台上安装有环形导轨（711），所述池体（701）的上方安装有顶梁（703），所述顶梁（703）的下方安装有转筒（710），所述转筒（710）的下方滑动安装在环形导轨（711）上，所述池体（701）内的中心竖直设置有转动杆（712），所述转动杆（712）的下端转动安装在支撑柱（713）内，所述支撑柱（713）通过连杆安装在池体（701）内，所述转动杆（712）的上端通过轴承座转动安装在顶梁（703）上，所述顶梁（703）上安装有驱动电机（706），所述驱动电机（706）与转动杆（712）传动连接，所述池体（701）内对称设置有两个螺旋搅拌器（702），所述螺旋搅拌器（702）的上部安装有滑块（705），所述滑块（705）滑动安装在顶梁（703）上，所述顶梁（703）上安装有动力气缸（707），所述动力气缸（707）的活塞杆与滑块（705）连接。

6.根据权利要求5所述的一种炼钢转炉泥的回收再利用系统，其特征在于：在远离动力气缸（707）一端的顶梁（703）上安装有限位块（709）。