[实用新型]自选式药品加工的定量灌装设备

说明书

本实用新型公开了自选式药品加工的定量灌装设备，包括底座与注油嘴，所述底座的一端内侧固定安装有电机箱，所述底座的上端外表面固定安装有灌装台，所述灌装台的一端外侧活动安装有输送带，所述底座的上端外侧固定安装有设备主体，所述设备主体的一侧外表面固定安装有PLC控制面板，所述PLC控制面板的一侧外表面设有显示屏与急停开关，所述设备主体的一端外侧固定安装有报警器，所述报警器的内部中间位置设有控制电路模块。通过设置报警器，通过检测探头监测内部的药品，当发现所要灌装的药品增多时，立即开启控制电路模块，内部形成通路，利用报警灯闪烁报警，提示工作人员少量或超量灌装药品的情况发生。

技术领域

本实用新型涉及灌装设备领域，具体为自选式药品加工的定量灌装设备。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现；

而现有的药品灌装设备在使用时存在一定的弊端，自动化程度不高，需要大量的人工操作，费时费力，无法检测到药品超量灌装情况，长时间放置，容易形成沉淀，影响灌装过程，在操作过程中带来了一定的不利影响，为此，我们提出自选式药品加工的定量灌装设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自选式药品加工的定量灌装设备，以解决现有技术中的自动化程度不高，需要大量的人工操作，费时费力，无法检测到药品超量灌装情况，油长时间放置，容易形成沉淀，影响灌装过程等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自选式药品加工的定量灌装设备，包括底座与注油嘴，所述底座的一端内侧固定安装有电机箱，所述底座的上端外表面固定安装有灌装台，所述灌装台的一端外侧活动安装有输送带，所述底座的上端外侧固定安装有设备主体，所述设备主体的一侧外表面固定安装有PLC控制面板，所述PLC控制面板的一侧外表面设有显示屏与急停开关，且急停开关活动安装在显示屏的一侧，所述注油嘴固定安装在设备主体的下端内侧靠近灌装台的正上方，所述设备主体的一端外侧固定安装有报警器，所述报警器的内部中间位置设有控制电路模块，所述报警器的一端外表面固定安装有报警灯，所述控制电路模块的一侧靠近设备主体的内部设有检测探头，所述设备主体的下端内表面固定安装有储油箱，所述储油箱的内部活动安装有搅拌器，且储油箱的上端外侧固定安装有油泵，所述设备主体的内部靠近储油箱的上方设有定量桶，所述定量桶的一端外侧固定安装有液位传感器。

优选的，所述底座与设备主体的外表面均涂有防锈层，所述底座的下端外侧设置有支撑脚。

优选的，所述电机箱的内部设置有电动机，所述输送带的下端外侧设置有传动轮组，所述PLC控制面板的内部设置有微处理器。

优选的，所述电机箱的一端外侧设置有电源接口，所述PLC控制面板、报警器、油泵、液位传感器与电动机的输入端均与电源接口的输出端电性连接。

优选的，所述注油嘴、定量桶与液位传感器的数量均为四组，所述搅拌器的数量为两组，且搅拌器的内部设置有转动轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，使用起来比较方便，实用效果好；通过设置PLC控制面板，设定好控制程序让设备自动运行，智能控制灌装，自动化程度高；通过设置报警器，通过检测探头监测内部的药品，当发现所要灌装的药品增多时，立即开通控制电路模块，利用报警灯闪烁报警，提示工作人员杜绝漏油情况的发生；通过设置搅拌器，可以对沉淀的杂质进行均匀搅拌，避免其影响灌装过程。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的局部视图。

图3为本实用新型图2中A的内部视图。