[实用新型]一种颗粒自动上料设备

说明书

本新型为一种颗粒自动上料设备，包括外壳体，外壳体上部开口，底部设有驱动电机，驱动电机出轴端连接有截面形状为S形的曲轴，曲轴的两个拐弯处从右向左分别滑动连接于下推板及上推板的下滑板槽和上滑板槽上，下推板右侧设有料盒，在曲轴的转动下，下推板及上推板能够在推板固定板的下板安装槽及上板安装槽能上、下往复运动，进行物料的转移；曲轴的左端通过锥齿轮组可转动连接于转轴一，转轴一通过带传动组一可转动连接于间歇传动组，间歇传动组通过带传动组二可转动连接于分料轮，分料轮上设有分料槽，分料轮下方还设有下料斗，右侧上方设有分料台。本设备结构紧凑，设计合理，可靠性强，能够完成各种颗粒物料的定量上料，通用性强。

技术领域

本新型涉及自动上料设备技术领域，具体为一种颗粒自动上料设备。

背景技术

上料机构在原料运输中运用广泛，目前的上料机构大都通过皮带机上料，这种上料结构需要通过人工将原料运送到上料机上再进行监测启动机器的运输，或者采用螺旋振动盘完成物料的定量供给，上述机构一般尺寸较大，在供给过程中，容易出现堆积角及机构与物料间的卡滞问题，还容易出现供料不均匀，工作效率低，最终导致不能够完成生产供料的需求。

发明内容

针对以上现有技术中存在的问题，本新型提供一种颗粒自动上料设备，能够自动完成颗粒物料的定量上料。

本新型是通过如下技术方案实现的：

一种颗粒自动上料设备，包括外壳体，所述外壳体上部开口，底部设有驱动电机，所述驱动电机出轴端连接有截面形状为S形的曲轴，所述曲轴的两个拐弯处从右向左分别滑动连接于下推板及上推板的下滑板槽和上滑板槽上，所述下推板右侧设有料盒，在曲轴的转动下，所述下推板及上推板能够在推板固定板的下板安装槽及上板安装槽能上、下往复运动；所述曲轴的左端通过锥齿轮组可转动连接于转轴一，所述转轴一通过带传动组一可转动连接于间歇传动组，所述间歇传动组通过带传动组二可转动连接于分料轮，所述分料轮上设有分料槽，分料轮下方还设有下料斗，右侧上方设有分料台。

优选的，所述曲轴通过连接杆一、连接杆二及连接杆轴连接成S形，所述连接杆轴外侧面还装有轴承轮。

优选的，所述推板固定板的下滑板槽和上滑板槽内均设有导轨座，所述下推板及上推板两侧设有对应于导轨座的导轨。

优选的，所述下推板上设有下板口，当下推板位于下止点时，所述下板口的底部与所述料盒的底部平齐。

优选的，所述下推板及上推板之间设有固定安装在推板固定板上的定板，所述定板中间设有定板口，定板口底部的高度始终高于上推板顶部高度，且低于下推板运动至上止点时下板口底部的高度。

优选的，所述下推板的下板口底部、定板的定板口底部及上推板的顶部分别设有下板斜面、定板斜面及上板斜面，且所述下板斜面、定板斜面及上板斜面位于同一侧。

优选的，所述带传动组一和带传动组二均为同步带传动。

优选的，所述间歇传动组为槽轮间歇传动机构。

优选的，所述带传动组一和带传动组二上还分别设有张紧轮一及张紧轮二。

本新型的有益效果是：

本新型提供的一种颗粒自动上料设备，通过电机带动曲轴转动推动下推板及上推板上下往复运动，把料盒内的颗粒物料均匀的转移到分料轮的分料槽内，效率高，自动化程度高；通过一台电机同时带动下推板及上推板的上下往复运动及分料轮的间歇旋转，且衔接准确，结构实际合理，且节约成本；结构紧凑，占地面积小；设备采用纯机械传动设计完成，相比于电气控制传动，可靠性更高。

附图说明

下面结合附图对本新型作进一步的说明。

图1为本新型的主视内部结构示意图（状态一）。