[实用新型]一种烧结矿的破碎筛分装置

说明书

本实用新型公开了一种烧结矿的破碎筛分装置，包括破碎机构和筛分机构，破碎机构包括破碎箱、转动轴、破碎电机、第一进料口和有第一出料口，破碎箱内形成有两层阶梯状的破碎腔，在破碎腔内的转动轴上固定安装有耐磨辊，耐磨辊上间隔布置有多层连杆，连杆上交错安装有破碎齿，连杆的端部安装有破碎锤片；筛分机构包括上筒节、下筒节和底座，上筒节的内部活动安装有上层筛网，下筒节内活动安装有下层筛网，下筒节的底部安装有振动电机；第一出料口的下方设置有链板输送机，链板输送机的出料端下方设置有环冷机，环冷机和第二进料口之间设置有提升机。本装置具有机构紧凑、破碎筛分的效果好、生产效率高、耐用性强、安装使用方便的优点。

技术领域

本实用新型属于炼钢技术领域，具体涉及一种烧结矿的破碎筛分装置。

背景技术

烧结矿是高炉炼铁的一种主要原料。高温烧结矿是铁矿石、焦粉以及一些添加剂等经过充分混合后，被均匀布置在烧结机上，点火炉将料层的上表面点燃，在抽风负压作用下，沿着烧结原料层逐渐向下燃烧直到料层底部,烧结完成后,在烧结机尾部，台车内所有烧结矿在重力作用下卸料，经单齿辊破碎机破碎后落入环冷机布料装置内，烧结矿被均匀布置在环冷机台车上，冷却空气从台车下部篦板进入环冷机台车内部对烧结矿进行冷却,冷却后的烧结球料大小不一,为了提高烧结矿的利用率,需要对烧结球料进行筛选。在现有的技术中,破碎采用单辊破碎机进行破碎，其破碎的效率较低，破碎的效果不稳定，同时，破碎后的烧结矿只采用单层的振动筛进行简单的筛分，筛选的效果不理想，不能对烧结矿进行精确合理的筛选，使得一些返矿就随铺底料进行烧结机铺底，这样就造成铺底料粒度过细，造成烧结机抽风透气性不好，烧结机燃烧不好，则返矿更多，形成了恶性循环。因此，研制开发一种结构紧凑、耐用性强、破碎筛选效果好、筛网更换方便、且生产效率高的烧结矿的破碎筛分装置是客观需要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、耐用性强、破碎筛选效果好、筛网更换方便、且生产效率高的烧结矿的破碎筛分装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括破碎机构和筛分机构，破碎机构包括破碎箱、转动轴和破碎电机，破碎箱的顶部设置有第一进料口，底部设置有第一出料口，破碎箱内形成有两层阶梯状的破碎腔，破碎腔的阶梯从第一进料口端到第一出料口端逐渐缩小，转动轴的上端通过轴承座转动安装在破碎箱的顶部并与破碎电机传动连接，转动轴的下端通过轴承座转动安装在破碎箱的底部，在破碎腔内的转动轴上固定安装有耐磨辊，耐磨辊上间隔布置有多层连杆，多层连杆的长度与破碎腔相适配，每层连杆的数量为3～8根，连杆上交错安装有破碎齿，连杆的端部安装有破碎锤片；筛分机构包括上筒节、下筒节和底座，上筒节的顶部和下筒节的底部均通过封板密封，上筒节封板上设置有第二进料口，上筒节的下端活动套装在下筒节的上端外侧，上筒节的内部活动安装有上层筛网，上层筛网上侧的上筒节上设置有第二出料口，第二出料口的下方设置有第一输送带，下筒节内活动安装有下层筛网，下层筛网的筛孔直径小于上层筛网的筛孔直径，下层筛网上侧的下筒节上设置有第三出料口，第三出料口的下方设置有第二输送带，下层筛网下侧的下筒节上设置有第四出料口，第四出料口的下方设置有第三输送带，下筒节的底部安装有振动电机，底座上圆周均布安装有多根下支撑柱，下筒节的底部安装有多个与下支撑柱相对应的上支撑柱，上支撑柱和下支撑柱之间套装有弹簧，弹簧的上端与下筒节固定连接，下端与底座固定连接；第一出料口的下方设置有链板输送机，链板输送机的上方安装有冷空气喷吹管，链板输送机的出料端下方设置有环冷机，环冷机和第二进料口之间设置有提升机。

进一步的，所述底座的下表面上设置有橡胶垫。

进一步的，所述上筒节的下端安装有上法兰，所述下筒节的上端安装有下法兰，所述上法兰和下方兰之间通过螺栓、螺母和垫片连接固定。

进一步的，所述上层筛网下侧的上筒节内安装有上支撑环板，所述上支撑环板的上表面上圆周均布加工有多个螺纹沉孔，所述上层筛网通过紧固螺钉贯穿安装在螺纹沉孔内，所述下层筛网下侧的下筒节内安装有下支撑环板，所述下支撑环板的上表面上圆周均布加工有多个螺纹沉孔，所述下层筛网通过紧固螺钉贯穿安装在螺纹沉孔内。