[实用新型]一种高炉煤气重力除尘系统

说明书

本实用新型公开了一种高炉煤气重力除尘系统，包括荒煤气管道、一级沉降箱和排灰管，荒煤气管道的出口端连接有过渡锥管，过渡锥管上安装有插板阀,过渡锥管的出口端连接有第一连通管，一级沉降箱内的下部安装有多个重力除尘锥,第一连通管与其中一个重力除尘锥连通,在一级沉降箱内上下间隔安装有上层过滤网和下层过滤网,上层过滤网和下层过滤网之间安装有清灰机构,一级沉降箱上安装有排气管,在排气管的底部安装有二级沉降箱,在排气管与二级沉降箱的连通处径向安装有旋转挡尘机构。本系统可以彻底的去除煤气中的大粒径和中粒径的粉尘，具有结构新颖、除尘效果显著、除尘效率高、后期使用成本低、适应性强的优点。

技术领域

本实用新型属于炼钢技术领域，具体涉及一种高炉煤气重力除尘系统。

背景技术

高炉煤气是高炉炼铁时产生的气体，是钢铁企业内部使用的主要能源，一般从高炉炉顶出来的煤气含有大量粉尘(粉尘由焦末、矿末组成)，不能直接使用，因为含尘煤气会堵塞煤气管道、燃烧装置的烧嘴等，同时高温燃烧情况下会软熔粘结在换热装置上，导致热效率降低，损坏设备等，所以，高炉煤气需要经过除尘后才能二次利用。传统的高炉煤气一般经过重力除尘器或旋风除尘器一次除尘后，进入布袋除尘器进行二次除尘，或采用洗涤式二次除尘，再对符合相应标准的净煤气进行回收。在现有的技术中，普遍使用的重力除尘器都是在除尘箱内倾斜安装的不同结构的挡尘板，利用挡尘板的阻挡作用将上升的气力进行阻挡，从而使煤气中的粉尘进行沉降。这结构的重力除尘箱虽然在一定程度上能够对煤气中的大颗粒粉尘进行沉降，但是其除尘的效果不佳，不能将煤气中的粒度较大的颗粒去除，对后续的布袋除尘处理负担较重，且重力除尘箱的设备体积较大，需要较大的布置场地，管道布置较为复杂，设备的投资成本较高。因此，研制开发一种结构新颖、除尘效果显著、除尘效率高、后期使用成本低、适应性强的高炉煤气重力除尘系统是客观需要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构新颖、除尘效果显著、除尘效率高、后期使用成本低、适应性强的高炉煤气重力除尘系统。

本实用新型的目的是这样实现的，包括荒煤气管道、一级沉降箱和设置在一级沉降箱底部的排灰管，荒煤气管道的出口端连接有过渡锥管，过渡锥管上安装有插板阀,过渡锥管的出口端连接有第一连通管，一级沉降箱内的下部安装有多个重力除尘锥,相邻两重力除尘锥之间通过连通管连通,第一连通管的出口端与其中一个重力除尘锥连通,重力除尘锥的内壁上设置有螺旋导流槽,重力除尘锥的顶部内径小于底部内径,在重力除尘锥上方的一级沉降箱内上下间隔安装有上层过滤网和下层过滤网,上层过滤网和下层过滤网之间安装有清灰机构,在上层过滤网上方的一级沉降箱上安装有排气管,排气管为方管,在排气管的底部安装有二级沉降箱,二级沉降箱的底部设置有清灰口，在排气管与二级沉降箱的连通处径向安装有旋转挡尘机构,旋转挡尘机构包括转轴和轴辊,转轴转动安装在二级沉降箱上,轴辊安装在转轴上,轴辊上沿轴辊的轴向方向上均布安装有多块金属板,金属板的边缘与排气管的顶部之间留有1～3mm的间隙,二级沉降箱内在靠近出风口的一侧安装有与旋转挡尘机构配合使用的止回机构。

进一步的，所述止回机构包括第一复位弹簧和止回板，所述止回板铰接安装在二级沉降箱的内壁上，所述止回板的上表面通过第一复位弹簧与二级沉降箱的内壁连接，所述止回板的下表面铰接连接有第二连杆，所述第二连杆的下端安装有滑块，所述二级沉降箱的内壁上竖直安装有滑轨，所述滑块滑动安装在滑轨上。

进一步的，所述二级沉降箱内的顶部在靠近出风口的一侧安装有固定板，固定板的上表面铰接连接有调风板，所述调风板的一侧通过第二弹簧与排气管的底部连接，调风板的另一侧与止回板之间安装有拉绳，所述拉绳上连接有定滑轮，所述定滑轮安装在固定板上。

进一步的，所述清灰机构包括螺杆、活动块和减速电机，所述螺杆通过轴承座转动安装在一级沉降箱内，所述减速电机安装在一级沉降箱的外部并与螺杆传动连接，所述活动块螺纹连接在螺杆上，所述活动块的上表面和下表面分别通过第一连杆连接有清灰毛刷。