[实用新型]高速棒材倍尺剪后摆杆电缸控制系统

说明书

本实用新型提供一种高速棒材倍尺剪后摆杆电缸控制系统，属于高速棒材生产领域，以提供一种运行稳定、运行精度高的控制系统来对高速棒材倍尺剪后分道系统进行控制。包括伺服电缸(1)、电缸接头(2)、耳状连接件(3)、摆杆(4)和电缸底座(5)，其中：所述伺服电缸(1)的缸体与电缸底座(5)连接，伺服电缸(1)的伸缩杆与电缸接头(2)一端的上部连接，电缸接头(2)的下部设置有轴承导向轨支座(6)，所述轴承导向轨支座(6)与电缸底座(5)的一端连接，电缸接头(2)的另一端与耳状连接件(3)的一端连接，耳状连接件(3)的另一端与摆杆(4)连接。

技术领域

本实用新型涉及高速棒材生产技术领域，尤其涉及一种高速棒材倍尺剪后摆杆电缸控制系统。

背景技术

目前高速棒材生产线采用的倍尺剪后分道系统分为气缸控制系统和仿西马克固定道岔板两种。其中，目前的气缸控制系统受制于气压源压力的稳定性，电磁阀的控制灵活性，气缸活塞体运行的精准度，以及高频动作频次(23-27次每分钟)的要求，在长期高节奏的生产期间，经常发生摆杆卡阻、电磁阀失效、气缸活塞体损坏等设备故障，造成工艺事故频发，造成轧钢生产的中断，严重制约高速棒材生产线的提产提效。因此，亟需提供一种运行稳定、运行精度高的控制系统来提高生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种运行稳定、运行精度高的控制系统来对高速棒材倍尺剪后分道系统进行控制。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种高速棒材倍尺剪后摆杆电缸控制系统，其特征在于，包括伺服电缸、电缸接头、耳状连接件、摆杆和电缸底座，其中：所述伺服电缸的缸体与电缸底座连接，伺服电缸的伸缩杆与电缸接头一端的上部连接，电缸接头的下部设置有轴承导向轨支座，所述轴承导向轨支座与电缸底座的一端连接，电缸接头的另一端与耳状连接件的一端连接，耳状连接件的另一端与摆杆连接。

本实用新型的有益效果是：

通过设置伺服电缸、电缸接头、耳状连接件和电缸底座形成摆杆电缸控制系统，由于伺服电缸具有较高的运行精准度和较高的动作频次，且不受气压源压力稳定性和电磁阀控制灵活性的影响，因而能够精准、高效对摆杆分道进行控制，提高了高速棒材的生产效率。通过在电缸接头下部设置轴承导向轨支座，并使轴承导向轨支座与电缸底座连接，能够避免伺服电缸在工作过程中其伸缩杆出现旋转运动，确保电缸接头始终处于单方直线运动的状态，提高了设备的运行稳定性，保证高速棒材生产稳顺。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1和图2所示，本实施例中的高速棒材倍尺剪后摆杆电缸控制系统，其包括伺服电缸1、电缸接头2、耳状连接件3、摆杆4和电缸底座5，其中：所述伺服电缸1的缸体与电缸底座5连接，伺服电缸1的伸缩杆与电缸接头2一端的上部连接，电缸接头2的下部设置有轴承导向轨支座6，所述轴承导向轨支座6与电缸底座5的一端连接，电缸接头2的另一端与耳状连接件3的一端连接，耳状连接件3的另一端与摆杆4连接。

本实用新型在使用时，伺服电缸1通过电缸接头和耳状连接件3控制摆杆4的动作，在接到分道信号后伺服电缸1内部丝杠进行往复动作，实现轧制线路的切换。通过设置轴承导向轨支座6与电缸底座5连接，能够对伺服电缸1的伸缩杆起到固定作用，避免伺服电缸1在工作过程中其伸缩杆出现旋转运动，使电缸接头2始终处于单方位直线运动的状态，因而能够有效阻止伺服电缸1内的滚珠轴承座的径向移动，提高了设备的使用稳定率。