[实用新型]一种吹塑产品内部肋条成型的模具

说明书

一种吹塑产品内部肋条成型的模具，包括外前模、肋条成型结构、内前模成型板、前模动力机构、机台前模锁模机构、外后模、内后模成型板、后模动力机构、机台后模锁模机构；所述外前模一侧设置有机台前模锁模机构并与之连接，所述外前模另一侧设置有外后模，所述外前模、外后模相对设置，所述外后模反方向一侧设置有机台后模锁模机构并与之连接；所述外前模朝向外后模一侧的内部从左至右依次设置有前模动力机构、内前模成型板，所述前模动力机构与内前模成型板连接。本实用新型所述的吹塑产品内部肋条成型的模具，结构简单、可控性灵活，解决了现有技术的模具直接成形外露式的肋条、影响产品外观美观性的技术问题，应用前景广泛。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种吹塑产品内部肋条成型的模具。

背景技术

吹塑成型是一种生产中空制品的加工过程，它是将挤出或注射成型所得的半融态管坯(型坯)放于各种形状的模具中，在管坯中通入压缩空气使其膨胀，紧贴于模具型腔壁上，经冷却脱模得到制品的方法。这种成型方法可以生产不同形状和容量的瓶、桶、壶等中空容器，日常生活用品及儿童玩具等，也可以生产不同的工业中空制品。

模具是保证吹塑成型的主要部件，它对成型制品质量起着重要的保证作用。现有技术中，一般的吹塑产品加强强度的肋条为外露式，从外观上能够看得见一条凹槽，这是因为在吹塑成形时，产品形状会依模具形状而成形，而现有的模具结构只能是直接成形此种外露式的肋条，无法将肋条的两侧面连结在一起而形成一种内部的肋条，这种设计影响到了产品的外观。因此，需要研发出一种吹塑产品内部肋条成型的模具。

中国专利申请号为 CN201821069355.6公开了一种吹塑和注塑一体化成型模具，是用于试管的吹、注塑一体成型，整个成型过程结合注塑与吹塑两个工序，并且能够根据试管的结构需要进行调整，不是针对吹塑产品内部肋条成型的模具。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种吹塑产品内部肋条成型的模具，结结构简单、可控性灵活，解决了现有技术的模具直接成形外露式的肋条、影响产品外观美观性的技术问题，应用前景广泛。

技术方案：一种吹塑产品内部肋条成型的模具，包括外前模、 肋条成型结构、内前模成型板、前模动力机构、 机台前模锁模机构、外后模、 内后模成型板、后模动力机构、机台后模锁模机构；所述外前模一侧设置有机台前模锁模机构并与之连接，所述外前模另一侧设置有外后模，所述外前模、外后模相对设置，所述外后模反方向一侧设置有机台后模锁模机构并与之连接；所述外前模朝向外后模一侧的内部从左至右依次设置有前模动力机构、内前模成型板，所述前模动力机构与内前模成型板连接；所述外后模朝向外前模一侧的内部从左至右依次设置有内后模成型板、后模动力机构，所述内后模成型板与后模动力机构连接；所述外前模上设置有肋条成型结构，所述内前模成型板、内后模成型板之间为模腔。

本实用新型向所述的吹塑产品内部肋条成型的模具，在吹塑产品成型时，在吹气压力的作用下，模腔内的料胚和所述模具刚产生接触时，所述模具快速的将料胚和肋条成形结构分开，此时料胚没有完全冷却，料胚仍有一定的流动性，两侧的料胚在吹气压力的作用下粘结在一起，从而形成了内部肋条。其中，所述模具的前模动力机构、后模动力机构可以实现内前模成型板、内后模成型板的左右移动，可以将料胚和肋条成型结构在适当的时侯分开，实现将肋条的上、下侧粘在一起，形成的肋条在外观上没有凹槽，使得产品外观更加美观。

进一步的，上述的吹塑产品内部肋条成型的模具，所述肋条成型结构有若干个肋条成型板组成，所述肋条成型板平行设置，所述肋条成型板一端固定在所述外前模上并且另一端穿设于所述内前模成型板。

进一步的，上述的吹塑产品内部肋条成型的模具，所述前模动力机构为两组，两组所述前模动力机构分别设置在内前模成型板的上部、下部的同一侧；所述前模动力机构包括合模气缸一、连杆一，所述连杆一的一端与合模气缸一的活塞杆连接，所述连杆一的另一端与内前模成型板连接。