[实用新型]一种节能型燃气烫光辊

说明书

本实用新型公开了一种节能型燃气烫光辊，包括内部为中空的辊体，贯穿所述辊体且与辊体相同轴设置的支承轴以及燃气加热系统；所述支承轴与所述辊体之间可相对转动；所述燃气加热系统包括设于辊体内部的火排组件、点火组件以及设于辊体外部的燃气供给组件，所述火排组件包括有多个沿辊体的长度方向延伸的火排以及固定于所述支承轴上的火排支架，多个所述火排固定于所述火排支架上且相互沿辊体的周向呈扇形间隔分布，所述燃气供给组件用于通过连通辊体外部和内部的管道为各个所述火排输送供给燃气和空气，所述点火组件包括多个与火排一一配置的点火器，各个点火器固定于火排支架上用于对火排进行点火。

技术领域

本实用新型涉及烫光辊技术领域，尤其是涉及一种节能型燃气烫光辊。

背景技术

在纺织行业中，烫光辊是烫平机加热部分的核心部件，烫光辊工作时通常需要将其表面的温度加热至150℃~200℃之间；对烫光辊进行加热的方式有多种，而随着我国能源结构的改变，天然气、瓦斯气、液化石油气等燃气类能源因排放污染少，已经作为清洁能源推广使用，价格和供应量也逐渐稳定，使用以燃气作为燃料的燃烧器对烫光辊进行加热逐渐成为较为普遍的加热方式，其中，较常用的燃烧器类型为枪式燃烧器，该方式主要存在问题是由于枪式燃烧器出火点只有一个，无法确保烫光辊轴向方向温度的一致性，加热不均匀，同时因为枪式燃烧器中心温度高，为了避免对烫光辊的一个位置过度加热，枪式燃烧器一般设置的位置与烫光辊的壁体具有较大的间距，导致热辐射在传导过程中大量加热附近空气，热空气经过通风系统排出，热量白白流失，热量浪费大；

公告号为CN208104796U的专利文献公开了一种红外线燃气加热烫光辊，其将红外线燃烧器放置在烫光辊中轴上，且红外线燃烧器与烫光辊的筒壁相对固定，为了避免加热过于集中而使金属外壳过热变形，在筒壁增加了内嵌导热介质的隔层，而因导热介质密封在筒壁夹层中会受热膨胀，对筒壁夹层的焊接工艺要求很高，且焊缝易产生疲劳，进而发生介质漏出的意外。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种加热均匀、热量利用率高的节能型燃气烫光辊。

为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种节能型燃气烫光辊，包括内部为中空的辊体，贯穿所述辊体且与辊体相同轴设置的支承轴以及燃气加热系统；所述支承轴与所述辊体之间可相对转动；所述燃气加热系统包括设于辊体内部的火排组件、点火组件以及设于辊体外部的燃气供给组件，所述火排组件包括有多个沿辊体的长度方向延伸的火排以及固定于所述支承轴上的火排支架，多个所述火排固定于所述火排支架上且相互沿辊体的周向呈扇形间隔分布，所述燃气供给组件用于通过连通辊体外部和内部的管道为各个所述火排输送供给燃气和空气，所述点火组件包括多个与火排一一配置的点火器，各个点火器固定于火排支架上用于对火排进行点火。

进一步，所述支承轴为中空结构且轴面上开设有多个与其内部相连通的槽孔，所述支承轴的两端均具有与其内部相连通的端口，所述燃气供给组件与多个所述火排之间的管道从支承轴的一端口引入并通过槽孔与各个火排相连接，所述火排燃烧所产生的废气通过槽孔从支承轴的另一端口排出。

进一步，所述火排支架的数量至少为一个，其中，所述火排支架包括扣装在支承轴上支座以及多个成型于所述支座上且沿所述辊体的径向延伸的支撑体，所述支撑体远离支座的端部成型有供火排嵌入的凹槽。

进一步，所述点火组件包括多个分别一一对应与多个点火器相配置的热电偶，所述燃气供给组件与多个所述火排之间的管道的进气侧设置有阀门，根据所述热电偶所检测到的温度信号以控制阀门的开关。

进一步，还包括一位于辊体外部的拨动轴套，所述拨动轴套通过滚动轴承可相对转动地套设于所述支承轴的一端，所述拨动轴套一端通过嵌装的方式与所述辊体的一端相固定连接，所述拨动轴套用于供预设有的传动轮安装。