[实用新型]一种用于锻造机上的卸料装置

说明书

本实用新型公开了一种用于锻造机上的卸料装置，包括锻造机本体，所述锻造机本体的底端固定设有出料口，所述出料口的正下方设有支撑台，所述支撑台的底端对称固定设有若干支腿，所述支撑台的底端开设有凹槽，所述凹槽远离所述气缸的一侧设有主动辊，所述支腿远离所述气缸的一侧设有传动辊，所述主动辊与所述传动辊之间通过传送带固定连接，所述支撑台远离所述气缸的一侧上部对称固定设有若干挡板，所述挡板对称分布在所述传送带的两侧，所述传动辊的下方设有集料箱，所述支撑台的一侧上部固定设有固定板一，本实用新型可以使锻造件能够有效的降温冷却，避免锻造件因温度过高在卸料过程中出现损毁，从而降低了废品率。

技术领域

本实用新型涉及卸料装置领域，具体来说，涉及一种用于锻造机上的卸料装置。

背景技术

近年来，随着工业化进程的加快，锻造行业也得到了突飞猛进的发展，铁路紧固系统使用的铁道器材的标准件、异型紧固件的加工过程就要经过被锻造处理，以达到应有的性能，然而现有的半成品在进行锻造加工完成以后，有的是直接从出料口掉落到接料斗中，这样因为刚锻造完的半成品温度较高，很容易和料斗里之前掉落的温度较低的半成品接触，使其短暂急剧升温膨胀断裂，从而造成废品率高。现今行业内也有的采用使半成品间接掉入接料斗的料方式，采用在锻造机的出料口倾斜设置卸料槽，使灼热的半成品先从出料口出来，沿卸料槽两侧挡板之间的槽体滑入接料槽，这样虽然延长了半成品进入接料斗的时间，但灼热的半成品滑入较快，且对槽体急剧热传递损坏较快，因此，应用效果不明显，对接料斗里之前掉落的温度较低的半成品接触热膨胀断裂，造成废品率高的改善也稍显不足。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于锻造机上的卸料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于锻造机上的卸料装置包括锻造机本体，所述锻造机本体的底端固定设有出料口，所述出料口的正下方设有支撑台，所述支撑台的底端对称固定设有若干支腿，所述支撑台的底端开设有凹槽，所述凹槽远离气缸的一侧设有主动辊，所述支腿远离所述气缸的一侧设有传动辊，所述主动辊与所述传动辊之间通过传送带固定连接，所述支撑台远离所述气缸的一侧上部对称固定设有若干挡板，所述挡板对称分布在所述传送带的两侧，所述传动辊的下方设有集料箱。

进一步的，所述支撑台的一侧上部固定设有固定板一，所述固定板一的顶端固定设有气缸，所述气缸的输出端固定连接有推板，所述推板位于所述出料口的下方且所述推板的底端与所述支撑台的顶端抵触。

进一步的，所述主动辊的前侧与所述凹槽的前侧内壁转动连接，所述主动辊的后侧转动贯穿所述支撑台的后侧且固定连接有电机.

进一步的，所述电机的底端固定设有固定板二，所述固定板二与所述支撑台相邻的一侧固定连接。

进一步的，所述传动辊的高度低于所述主动辊的高度，且所述传动辊的两端均通过支架固定在地面上。

进一步的，所述挡板的另一端均与相邻的所述支架的顶端固定连接，所述集料箱位于所述支架之间。

进一步的，所述传送带的设计为钢网结构且所述传送带上设有若干防滑凸点。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置支撑台，在使用时，锻造件通过出料口下落至支撑台上，然后通过控制气缸工作，此时气缸推动推板将锻造件推送至传送带上，在此过程中，锻造件有一定的时间进行冷却，从而防止过高温度对传送带造成损伤。

(2)、本实用新型通过设置传送带，在使用时，当锻造件被推送至传送带上后，此时电机工作，带动主动辊进行转动，从而通过主动辊和传动辊带动传送带进行移动，从而将传送带上的锻造件传送至集料箱内，传送带为钢网设计，可以使得锻造件有效的降温冷却，从而防止进入集料箱内造成损毁。