[实用新型]一种高炉热风炉的保压进气装置

说明书

本实用新型公开了一种高压热风炉的保压进气装置，包括高炉热风炉、外网煤气管和煤气供应站，外网煤气管上安装有第一连通进气管，第一连通进气管的出气端安装有煤气预热器，煤气预热器与高炉热风炉之间通过进煤气管连通，外网煤气管上安装有第二连通进气管，第二连通进气管的出气端与进煤气管连通，第一连通进气管上安装有第一闸板阀，第二连通进气管上安装有第二闸板阀，进煤气管上安装有第三闸板阀和氮气进气管，氮气进气管上安装有放散阀。本装置的结构简单、操作灵活方便、安全可靠，投资省、占地小，经济效益显著，不仅对其它的设备设施不会产生影响，而且仅通过一条旁通的进气管就可以满足热风炉自用的压力要求。

技术领域

本实用新型属于炼钢技术领域，具体涉及一种高炉热风炉的保压进气装置。

背景技术

高炉热风炉是炼铁厂高炉主要配套的设备之一，是一种热交换设备。它主要用来为高炉提供高温热风，以供炉内的反应。热风炉的作用是为高炉持续不断的提供1000℃以上的高温热风，其消耗的能源为煤气燃烧产生的热量，占高炉产生煤气的一半，一般一座高炉配3～4座热风炉，风温对高炉冶炼起着极其重要的作用。目前，提高高炉风温较多采用的方法是以热风炉的烟气余热，预热煤气或助燃空气；或以炉顶荒煤气余热预热净煤气的方法来实现，然而，在上述采用的方法中，采用预热系统对煤气预热后，虽然在一定的时间段内，可以保持送入高炉内的风温达到要求，但是随着工作时间的延长，高炉风温使用只能达到1050℃，较正常生产时降低了150℃，高炉经常出现踏料现象，炉料未经预热直接下到炉缸，消耗了大量炉缸热量，炉缸工作状态较差，被迫退负荷，附加焦操作，产量指标达不到要求、且燃料比升高的现象，造成上述现象的原因是进入热风炉的煤气压力低，煤气量不足，不能满足热风炉烧炉的要求。经过排查，外围煤气压力正常，是内部煤气阻损较大，压力到热风炉后下降较多，再从热风炉煤气系统排查，发现问题在于煤气预热器阻损较大，造成煤气压力下降。因此，研制开发一种结构简单、操作灵活方便、成本低、使用效果好，且安全高效的高炉热风炉的保压进气装置是客观需要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作灵活方便、成本低、使用效果好，且安全高效的高炉热风炉的保压进气装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括高炉热风炉、外网煤气管和煤气供应站，外网煤气管上安装有第一连通进气管，第一连通进气管的出气端安装有煤气预热器，煤气预热器与高炉热风炉之间通过进煤气管连通，外网煤气管上安装有第二连通进气管，第二连通进气管的出气端与进煤气管连通，第一连通进气管上安装有第一闸板阀，第二连通进气管上安装有第二闸板阀，进煤气管上安装有第三闸板阀和氮气进气管，第三闸板阀设置在煤气预热器和第二连通进气管的出气端之间，氮气进气管设置于第二连通进气管的出气端与高炉热风炉之间，氮气进气管上安装有放散阀。

进一步的，所述第一闸板阀、第二闸板阀和第三闸板阀均为楔式闸板阀。

进一步的，所述高炉热风炉上设置有混煤气排放管，所述混煤气排放管的出口端连接有一级除尘器，所述一级除尘器上连接有半纯煤气排气管，所述半纯煤气排气管的出口端连接有布袋除尘器，所述布袋除尘器上连接有纯煤气排气管，所述纯煤气排气管与煤气供应站连通，所述纯煤气排气管上安装有第四闸板阀，在第四闸板阀与布袋除尘器之间的纯煤气排气管上连通有调压支管，所述调压支管的出气端与第二闸板阀出气侧的第二连通进气管连通，所述调压支管上安装有第五闸板阀。

进一步的，在一级除尘器和布袋除尘器之间的半纯煤气排气管上安装有第一温度传感器和换热器。

进一步的，在第四闸板阀进气侧与第五闸板阀进气侧之间的调压支路上依次安装有第二温度传感器和调温器。

进一步的，在第四闸板阀出气侧与煤气供应站之间的纯煤气排气管上设置有冷却器。