[实用新型]一种管道式两级旋流气液分离机构及分离器

说明书

本实用新型公开了一种管道式两级旋流气液分离机构及分离器，包括外筒、内筒、一级旋流芯子与二级旋流芯子，二级旋流芯子旋流方向与一级旋流芯子一致；所述外筒与内筒封闭连接形成夹层，内筒前部侧壁开有若干通向夹层的疏水槽；夹层后部还外接有排液管，内筒前端外接排气管；一级旋流芯子设于内筒后部，二级旋流芯子设于一级旋流芯子前方并与内筒之间留有通道，且二级旋流芯子后进口通过回流管与夹层连接。

技术领域

本实用新型涉及管道式气液分离器技术领域，尤其涉及一种管道式两级旋流气液分离机构及分离器。

背景技术

在天然气、或多级压缩气体长距离输送时，由于阻力作用，压力的变化，温度的变化，管道中会有很多冷凝液析出，大量的冷凝液对加速管道的腐蚀，对后面压缩机机组正常运行有较大影响，冷凝液会冲击叶轮，同时加速对叶轮等部件腐蚀作用，严重的导致压缩机组无法长时间正常工作。同时冷凝液析出，会导致管道输送阻力增大，增加能耗。

现有主要的分离器，采用气体分液罐，采用丝网除沫器进行分离冷凝液，主要靠重力沉降与丝网捕集，这些设备往往需要做的非常庞大，需要单独进行地基土建建设，占地面积大，在气体压力高，气量大时，设备直径大，容器壁厚，制造，运输，安装投资成本非常大，工期长。运行时需要定期检修，运行维护成本高。

现有较简单的两级旋流分离器普遍采用排列形式，即在管道内前后布置两组旋流叶片，初步分离后的气体再进行二级旋流，进而排除气体内的液体颗粒；但是此种形式气液分离效果不够好，容易造成液体排除不彻底，或者排除液体夹带气体造成浪费等问题。同时设备需要做的很长，不适用于大气量的工况。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管道式两级旋流气液分离机构及分离器，旨在解决现有两级旋流分离器气液分离效果不够彻底的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道式两级旋流气液分离机构，包括外筒、内筒、一级旋流芯子与二级旋流芯子，二级旋流芯子旋流方向与一级旋流芯子一致；所述外筒与内筒封闭连接形成夹层，内筒前部侧壁开有若干通向夹层的疏水槽；夹层后部还外接有排液管，内筒前端外接排气管；

一级旋流芯子设于内筒后部，二级旋流芯子设于一级旋流芯子前方并与内筒之间留有通道，且二级旋流芯子后进口通过回流管与夹层连接。

优选的，所述一级旋流芯子由一级安装锥筒与外周的一级旋流叶片组件构成；所述二级旋流芯子由二级安装筒与前端口的锥形二级旋流叶片组件构成。

优选的，所述一级安装锥筒与二级安装筒通过锥形部一体连接；回流管与安装锥筒底部封闭固定，一级安装锥筒、锥形部设有与回流管连通的通道通向二级安装筒。

优选的，所述内筒的排气管伸入内筒并安装有锥形斗。

优选的，所述一级旋流叶片组件的叶片出口与端面成一定的夹角β，优选15-30度，使流入的气体快速产生旋流。

优选的，还包括用于支撑固定一级旋流芯子与二级旋流芯子支架。

一种具有上述管道式两级旋流气液分离机构的分离器，包括容器，所述容器内设有安装有若干所述管道式两级旋流气液分离机构的安装板，容器还外接有与排液管连接的汇流管。

本实用新型的有益效果：

1：具有很高的分离效率，能够有效除去管道中的冷凝液，保证气体干燥；操作弹性大，适合高压气体工况，采用气体自循环两级分离，可以实现最大限度的液体处理能力；

2：无活动部件，高机械强度，抗磨损能力极强，不易堵塞，免维护；结构紧凑，体积小，可以直接安装到管道上，一进一出，不需要过度地基建造；体积小，投资成本低，拆装方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。