[实用新型]一种应用于喷漆枪的喷嘴

说明书

本实用新型公开了一种应用于喷漆枪的喷嘴，涉及喷枪技术领域，管体和导流筒，管体的侧壁设有第一环形凸缘，第一环形凸缘的上端面设有一围绕管体的环形凹槽，该环形凹槽呈环形分布地设置有复数个通向第一环形凸缘下端的气孔；导流筒套设于管体并位于环形凹槽内部，导流筒的外侧壁上端投影处于若干气孔的环圈外侧，导流筒的外侧壁下端处于若干气孔的环圈内侧。若干气孔用于连接枪体的气道与喷帽的平面孔，通过导流筒对气孔的气流进行引流，较小气流对喷帽的直接冲击，让多股气流在环形凹槽内汇聚融合，以降低从喷帽的中心孔所喷涂料产生飞边、毛边等不良现象，让使涂料的喷幅更稳定、集中且均匀。

技术领域

本实用新型涉及喷枪技术领域，具体涉及一种应用于喷漆枪的喷嘴。

背景技术

喷漆枪是一种用于喷漆的气动工具。为了控制涂料的喷幅大小，在喷漆枪中常常会在气道上做改进。喷漆枪的气流由枪体的气道分两路，一路通过喷嘴正面12个∮1.5mm的气孔从喷头的中心孔及平面孔排出，另一路通过喷嘴的档板圈与枪体的间隙从喷头两羊角孔排出。其中∮1.5mm的气孔主要具有控制喷雾飞边、毛边的作用，因此∮1.5mm的气孔分布情况直接影响喷雾的毛边；气流从档板圈与枪体的间隙经喷幅羊角孔后主要具有雾化涂料功能，它直接影响雾化颗粒，间隙的大小影响雾化气流的大小。但是现有喷嘴其气流会因孔位置分布不均匀而发生变化，存在喷雾不均匀，雾化效果差等问题，现有喷嘴与档板圈属于分体结构，容易造成不同心，导致间隙有大小影响雾化气流的大小。

发明内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种应用于喷漆枪的喷嘴,目的在于解决现有喷嘴存在的上述问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种应用于喷漆枪的喷嘴，包括管体,所述管体的侧壁设有第一环形凸缘，所述第一环形凸缘的上端面设有一围绕管体的环形凹槽，该环形凹槽呈环形分布地设置有复数个通向第一环形凸缘下端的气孔；还包括导流筒，所述导流筒套设于管体并位于环形凹槽内部，导流筒的外侧壁上端投影处于若干气孔的环圈外侧，导流筒的外侧壁下端处于若干气孔的环圈内侧。

进一步，所述导流筒的外侧壁横截面轮廓呈阶梯状。

更进一步，所述环形凹槽的内侧壁横截面轮廓呈阶梯状，并使环形凹槽从上至下呈收缩状。

进一步，所述第一气孔的数量为12。

进一步，所述第一环形凸缘的侧壁从上至下依次设有第一环形凹部、外六角螺母、第二环形凸缘以及第二环形凹部。

进一步，所述管体的上端设有呈收缩状的喷嘴头，下端设有用于与喷漆枪相连接的外螺纹段；所述管体的侧壁在第一环形凸缘与外螺纹段之间还设有第三环形凸缘。

和现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

其一、本实用新型包括管体和导流筒,管体的侧壁设有第一环形凸缘，第一环形凸缘的上端面设有环形凹槽，该环形凹槽设置有复数个通向第一环形凸缘下端的气孔；导流筒套设于管体并位于环形凹槽内部，导流筒的外侧壁上端投影处于若干气孔的环圈外侧，导流筒的外侧壁下端处于若干气孔的环圈内侧。若干气孔用于连接枪体的气道与喷帽的平面孔，通过导流筒对气孔的气流进行引流，较小气流对喷帽的直接冲击，让多股气流在环形凹槽内汇聚融合，以降低从喷帽的中心孔所喷涂料产生飞边、毛边等不良现象，让使涂料的喷幅更稳定、集中且均匀。

其二、本实用新型中，导流筒的外侧壁横截面轮廓呈阶梯状，并使导流筒从上至下呈收缩状。环形凹槽的内侧壁横截面轮廓呈阶梯状，并使环形凹槽从上至下呈收缩状。这种上大下小的环形凹槽以及导流筒可以给经气孔喷帽的气流一个较为缓和的调整过程，进一步避免气流从气孔排至喷帽时产生较大冲击，进而导致喷帽运转发现不稳定等问题。

附图说明

图1是本实用新型的分解结构示意图。