[实用新型]改进的圆锥机中间传动轴

说明书

本实用新型公开了一种改进的圆锥机中间传动轴，传动轴的轴伞齿端直径为φ100mm,其后部的轴承位直径为φ110mm，在所述的两个部位之间的阶梯处设置着直径为φ5mm的圆角，避免因应力集中而产生裂纹或断裂，增大传动轴的结构受力强度。在保证传动精确的情况下，采用设置轴承位与伞齿端之间圆角，使伞齿所受应力圆弧过渡，传导至中间轴各处，避免伞齿端受力集中，降低应力变形和断裂风险，提高生产线作业率。

技术领域

本实用新型涉及一种改进的圆锥机中间传动轴。

背景技术

圆锥机中间传动轴有两个作用：一端是固定传动伞齿；另一端连接中间轴皮带轮，与电机变比传动。两侧各有调节垫片，可通过增减来调整中间轴伞齿和偏心件大齿的顶间隙和侧间隙，以达到最佳传动效果。圆锥机运转过程中，铁器不可避免进入破碎系统中，在圆锥机中动定锥衬板挤压铁器，但无法破碎，产生直接应力，传导至传动伞齿和大齿，导致伞齿间断给中间轴施加剪切力，导致结构强度降低，直至断裂；原装中间轴伞齿端轴承位与伞齿结合处为阶梯式设计，伞齿端中间轴受力时应力集中，极易在破碎异物时应力过大产生断裂。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的圆锥机中间传动轴，在保证传动精确的情况下，采用设置轴承位与伞齿端之间圆角，使伞齿所受应力圆弧过渡，传导至中间轴各处，避免伞齿端受力集中，降低应力变形和断裂风险，提高生产线作业率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种改进的圆锥机中间传动轴，传动轴的轴伞齿端直径为φ100mm,其后部的轴承位直径为φ110mm，在轴伞齿端与轴承位之间的阶梯处设置着直径为φ5mm的圆角，避免因应力集中而产生裂纹或断裂，增大传动轴的结构受力强度。

采用上述结构，圆锥机在破碎铁器等异物时，对对伞齿端产生的直接应力将传导至中间轴各处，不会集中在圆角处，使结构强度和抗剪切力效果明显增强。经过长时间现场观察统计，中间轴使用寿命可由2年延长至最少5年，如出现圆锥机中间轴伞齿端断裂损坏，因圆锥机内部空间狭小，拆除损坏中间轴和附属零件，更换新轴并安装完毕需72h，伞齿和大齿间隙调整需24h，合计检修时间耗时96h；年累计降低检修时间28.8h,按照300t/h处理能力，破碎矿与铁精矿选比2，铁精粉售价800元/吨计算，年增加铁精粉产值=28.8h×300t/h÷2×800元/吨/10000=345.6万元。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为现有的中间轴安装结构图；

图2为本实用新型中间轴的主视结构示意图。

具体实施方式

一种改进的圆锥机中间传动轴，如图1所示，传动轴1端部依次通过圆锥滚子轴承2、定位键3安装着传动锥齿轮4。如图2所示，传动轴的轴伞齿端5直径为φ100mm,其后部的轴承位6直径为φ110mm，在轴伞齿端与轴承位之间的阶梯A处设置着直径为φ5mm的圆角，避免因应力集中而产生裂纹或断裂，增大传动轴的结构受力强度。