[实用新型]无导轨同步开模顶出扣机

说明书

本实用新型提供了一种无导轨同步开模顶出扣机，属于模具技术领域，包括扣机、A板、B板、和顶针板，扣机包括主体部分、第一导向块和第二导向块，主体部分上端挂在A板上，B板侧端安装有定位块，定位块上有方槽，主体部分穿过方槽与顶针板转动连接，第一导向块位于方槽内，并固定在主体部分一侧，第二导向块位于第一导向块下方，并固定在主体部分另一侧，第一导向块与第二导向块上有用于滑入方槽内的斜面，第一导向块和第二导向块保持与方槽侧壁贴合。本实用新型用低成本的无导轨设计，解决了同步顶出摆杆的扣合运动问题，提高了同步开模扣机的可靠性，避免了试模因为扣机不同步，造成的产品拉伤或者压伤问题。

技术领域

本实用新型属于模具领域，涉及无导轨同步开模顶出扣机。

背景技术

在一些大型注塑模具中，如内分型保险杠，分为后模取件和后模取件，都是需要同步开模才能正常取件，尤其是前模取件的保险杠，对同步开模要有更为严格，为了保证同步开模，一般主要的驱动力是靠同步顶出油缸，但是在开模是瞬间，油缸的同步会有稍微的延迟，就会因同步顶出开模不同步而造成制品出现压伤或者刮伤的风险。所以要靠同步开模扣机来辅助同步开模油缸，所以就必须要求扣机可靠，稳定。

以往模具所使用的同步开模扣机是靠导轨控制运动，制造较为复杂，成本较；在模具装配的时候，也较为不便，要全部拆开导轨才能调节扣机。如果调节不到位，就会造成试模制品出现拉伤、压伤问题，就需要下机修配，严重影响的试模进度，造成试模成本的严重浪费。所以就需要一种调节方便，加工制造容易，成本低廉的设计带取代现有的同步开模扣机。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是在于提供一种无导轨同步开模顶出扣机，解决同步扣机的稳定性和可靠性，提高其拆装调配的便利性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

无导轨同步开模顶出扣机，包括扣机、A板、B板、和顶针板，所述扣机包括主体部分、第一导向块和第二导向块，所述主体部分上端挂在A板上，所述B板侧端安装有定位块，所述定位块上有方槽，所述主体部分穿过方槽与顶针板转动连接，所述第一导向块位于方槽内，并固定在主体部分一侧，所述第二导向块位于第一导向块下方，并固定在主体部分另一侧，所述第一导向块与第二导向块上有用于滑入方槽内的斜面，所述第一导向块和第二导向块保持与方槽侧壁贴合。

进一步的，注塑机开模时，所述第二导向块向上运动滑进方槽，所述主体部分与A板脱离。

进一步的，所述第一导向块下端为第一斜面，所述方槽侧壁上有与第一斜面对应的第二斜面，所述第二导向块上端为第三斜面，所述方槽侧壁上有与第三斜面对应的第四斜面。

进一步的，所述A板侧端安装有挡块，所述主体部分挂在挡块上，所述主体部分上端为钩头结构。

进一步的，所述主体部分与挡块配合位置设有耐磨镶块，所述耐磨镶块下端面与挡块上端面滑动连接。

进一步的，所述扣机还包括转轴销和固定座，所述转轴销贯穿主体部分，且两端与固定座连接，所述固定座固定在顶针板侧端。

进一步的，所述扣机还包括弹簧和盖板，所述盖板与主体部分下端固定连接，弹簧压缩在盖板和固定座之间，所述弹簧位于转轴销下方，且二者垂直设置。

进一步的，所述主体部分下端设有通孔，所述弹簧一端位于通孔内，所述固定座设有侧槽，所述弹簧另一端卡在侧槽内。

进一步的，还包括上固定板和下固定板，所述A板上端与上固定板连接，所述顶针板位于下固定板上方，所述下固定板与主体部分对应位置设有避让槽。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果如下。