[实用新型]一种多物料注塑机

说明书

本实用新型公开了一种多物料注塑机，注塑机包括射胶单元、定板、动板、注塑定模座、注塑动模座、PU定模座和PU动模座；定板通过导向组件连接动板；注塑定模座和PU定模座设置在定板，注塑动模座设置在动板，注塑动模座与注塑定模座相对；PU定模座至少设置有一个；PU动模座设置在动板，PU动模座至少设置有一个，PU动模座与对应的PU定模座一一对应；射胶单元的输出端分别导通连接注塑定模座和PU定模座；PU定模座与PU动模座之间设有第一夹具；PU动模座与动板之间设有第二夹具；本实用新型旨在提供一种多物料注塑机，能够在同一设备进行注塑和PU层注塑，同时通过多组模座配合实现连续生产，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其涉及一种多物料注塑机。

背景技术

汽车内饰对色彩、触感、智能化提出了更高的要求，而聚氨酯作为一种“智能”材料，以其可软可硬、耐磨、耐刮擦、自修复等特性，以及颜色自由搭配、色泽鲜艳，对“智能嵌件”友好等优势，被应用在如仪表板、中控台、门板等内饰部件和智能家电的制备中，采用量呈逐年增加的趋势。

现有的注塑设备一般是采用一次性成型的注塑工艺，注塑出的半成品注塑件需要移送至其它的生产设备进行PU层的加工处理，这种分别单独加工的生产方式需要额外增加PU层的加工生产线，造成生产线过长，占用较大的空间，同时需要人工将半成品注塑件进行搬运，增加了工人的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种多物料注塑机，能够在同一设备进行注塑和PU层注塑，同时通过多组模座配合实现连续生产，提高生产效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种多物料注塑机，所述注塑机包括射胶单元、定板、动板、注塑定模座、注塑动模座、PU定模座和PU动模座；

所述定板通过导向组件连接所述动板；

所述注塑定模座和所述PU定模座设置在所述定板，所述注塑动模座设置在所述动板，所述注塑动模座与所述注塑定模座相对；

所述PU定模座至少设置有一个；

所述PU动模座设置在所述动板，所述PU动模座至少设置有一个，所述PU动模座与对应的所述PU定模座一一对应；

所述射胶单元的输出端分别导通连接所述注塑定模座和所述PU定模座；

所述PU定模座与所述PU动模座之间设有第一夹具，所述第一夹具用于连接或打开对应的所述PU定模座和所述PU动模座；

所述PU动模座与所述动板之间设有第二夹具，所述第二夹具用于连接或打开对应的所述PU动模座与所述动板。

优选的，所述PU定模座包括第一PU定模座和第二PU定模座，所述PU动模座包括第一PU动模座和第二PU动模座。

优选的，所述射胶单元包括注塑射胶机构和PU射胶机构，所述注塑射胶机构的输出端与所述注塑定模座导通连接，所述PU射胶机构的输出端与各个所述PU定模座导通连接。

优选的，所述PU定模座连接有压缩气源，所述压缩气源用于对所述PU定模座进行抽真空或通压缩空气。

优选的，所述注塑定模座的内部设有用于顶出注塑件的顶针。

优选的，所述定板的侧边设有用于移动注塑件的机械手。

一种多物料注塑方法，包括下述步骤：

步骤S1：所述动板移动进行第一次合模，所述注塑定模座和所述注塑动模座配合形成注塑模腔，注塑射胶机构和所述注塑定模座配合朝所述注塑模腔注塑形成注塑件a；

步骤S2：所述动板移动进行第一次开模，将注塑件a移动至第一PU定模座；