[实用新型]一种加工耐高温密封涂料的研磨设备

说明书

本实用新型公开了一种加工耐高温密封涂料的研磨设备包括机壳、砂磨机和分散装置，所述机壳内设有输料管与砂磨机相连，所述机壳一侧设有控制器，所述机壳外侧顶部设有电机与砂磨机相连，所述砂磨机的外侧设有出料管，所述出料管开口于分散装置顶端，所述分散装置底部与输料管相连，所述分散装置底部的输料管上设有电磁控制阀，所述输料管中部设有空气隔膜泵，所述空气隔膜泵上设有压力表，所述分散装置顶部设有固定的分散电机，所述分散电机与搅拌桨相连，所述搅拌桨为U字形，两侧设有刮板，所述搅拌桨上还设有2条S形螺旋桨片，所述分散装置壁内设有加热板，所述分散装置底部壁内设有超声发生器。

技术领域

本实用新型属于发动机密封垫片生产设备领域，具体涉及一种加工耐高温密封涂料的研磨设备。

背景技术

发动机的密封垫片位于发动机缸盖与缸体之间，通过缸盖螺栓保证汽缸的密封，防止燃气、冷却水和润滑油窜漏，密封垫片必须严密密封汽缸内所产生的高温高压气体和贯穿缸垫的具有一定压力流速的冷却水与机油，并能经受住水、气和油的腐蚀。纳米氮化硼是一种能耐受900℃高温且能经受化学侵蚀的新型纳米材料，涂布纳米氮化硼的垫片具有耐高温、耐腐蚀、密封性优异的特点，目前工厂制备纳米氮化硼涂料的设备一般为立式砂磨机和分散装置组合，分散装置容易产生材料粘壁沉淀和分散后再聚集的问题，不仅容易堵塞输料管，质地不均匀的原料还会减少砂磨机寿命。

实用新型内容

本实用新型针对现有立式砂磨机分散装置材料粘壁浪费和分散后再聚集问题，提供一种耐高温密封涂料的研磨设备，减少粘壁提高物料利用率，而且使分散后的涂料减少再聚集。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工耐高温密封涂料的研磨设备包括机壳、砂磨机和分散装置，所述机壳内设有输料管与砂磨机相连，所述机壳一侧设有控制器，所述机壳外侧顶部设有电机与砂磨机相连，所述砂磨机的外侧设有出料管，所述出料管开口于分散装置顶端，所述分散装置底部与输料管相连，所述分散装置底部的输料管上设有电磁控制阀，所述输料管中部设有空气隔膜泵，所述空气隔膜泵上设有压力表，所述分散装置顶部设有固定的分散电机，所述分散电机与搅拌桨相连，所述搅拌桨为U字形，两侧设有刮板，所述搅拌桨上还设有2条S形螺旋桨片，所述分散装置壁内设有加热板，所述分散装置底部壁内设有超声发生器。

优选地，所述砂磨机通过固定架与机壳相连。

优选地，所述控制器与砂磨机、空气隔膜泵、电机、分散电机、加热板、超声发生器、电磁控制阀相连并对其进行参数设定与开关控制。

优选地，所述刮板材料为尼龙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第一，设计简单，操作方便，有效避免物料在分散阶段粘壁浪费；第二，特殊的搅拌桨设计与加热和超声同时使用，使涂料分散更均匀，避免涂料再聚集而堵塞管路或降低砂磨机寿命。

通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型研磨设备整体图；

图中：1、机壳，2、电机，3、控制器，4、输料管，5、砂磨机，6、固定架，7、压力表，8、空气隔膜泵，9、出料管，10、分散电机，11、分散装置，12、刮板，13、搅拌桨，14、螺旋桨片，15、加热板，16、超声发生器，17、电磁控制阀。

具体实施方式