[实用新型]一种锻压设备工件固定装置

说明书

本实用新型公开一种锻压设备工件固定装置，包括工作台、锻压气缸、锻压模具、锻压固定装置；所述锻压气缸设置于所述工作台的一侧并与所述锻压模具连接，所述锻压模具通过锻压气缸的伸缩杆推动并与设置于所述工作台另一侧的锻压固定装置配合；所述锻压固定装置包括固定头、丝杠和固定座；所述丝杠的一端与所述固定头连接，所述丝杠的另一端与所述固定座连接，所述固定头上设置有固定槽；本装置结构简单，使用方便，夹持稳定，提高锻压的精准度。

技术领域

本实用新型涉锻压设备领域，尤其是一种锻压设备工件固定装置。

背景技术

锻压设备主要用于金属成形。锻压机械是通过对金属施加压力使之成形的设备，活塞是汽缸体中作往复运动的机件。在现有的活塞锻压工艺中，利用锻压设备的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，通过送料夹持装置将坯料送至锻压机械的下方进行加工，但现有的锻压固定装置存在结构复杂，使用不便，而且夹持不稳定的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是在于针对上述现有技术中存在结构复杂，使用不便，而且夹持不稳定的问题，提供一种锻压设备工件固定装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锻压设备工件固定装置，包括工作台、锻压气缸、锻压模具、锻压固定装置；所述锻压气缸设置于所述工作台的一侧并与所述锻压模具连接，所述锻压模具通过锻压气缸的伸缩杆推动并与设置于所述工作台另一侧的锻压固定装置配合；所述锻压固定装置包括固定头、丝杠和固定座；所述丝杠的一端与所述固定头连接，所述丝杠的另一端与所述固定座连接，所述固定头上设置有固定槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述固定座上设置有调节柄，所述调节柄与所述丝杠连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述锻压模具上设置有半圆弧形的容纳腔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述容纳腔包括直线端和弧线端；所述直线段设置于所述锻压模具前部，所述弧线端设置于所述锻压模具的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置结构简单，使用方便，夹持稳定，提高锻压的精准度；固定头与锻压模具的间距可调，能够增加工作效率。

附图说明

图1所示为本实用新型的整体结构示意图；

图2所示为本实用新型的容纳腔结构示意图；

图3所示为本实用新型的锻压辊结构示意图

图4所示为本实用新型的锻压固定装置结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示，一种锻压设备，尤其用于活塞柱锻压装置，包括工作台1、锻压气缸2、锻压模具3、锻压辊4和锻压固定装置5；所述锻压气缸2设置于所述工作台1的一侧并与所述锻压模具3连接，所述锻压模具3通过锻压气缸2的伸缩杆推动并与设置于所述工作台1另一侧的锻压固定装置5配合，所述锻压辊4设置于所述锻压模具3的两侧，所述锻压模具3上设置有半圆弧形的容纳腔。在使用时，先将活塞柱放置于锻压固定装置5的前部，锻压气缸2开始工作，锻压气缸2的伸缩杆推动锻压模具3向右移动并与所述锻压固定装置5接触，待锻压件的两侧通过锻压辊4锻压。本装置结构简单，使用方便，提高锻压的精准度。

如图2所示，所述容纳腔包括直线端31和弧线端32；所述直线段31设置于所述锻压模具3前部，所述弧线端32设置于所述锻压模具3的两侧，所述直线段31的直径大于所述弧线端32的直径，在锻压过程中，待锻压件的两侧通过锻压辊4能够与弧线端32配合，实现活塞柱不同部位的锻压。