[实用新型]一种炮弹分解线

说明书

本实用新型公开了一种炮弹分解线，包括上料工位、拔弹倒药工位、旋卸引信工位和卸料工位，及用于各工位之间转换的工位转换机构，及设置于工位转换机构上的输弹小车；上述炮弹分解线其分解方法具体如下：第一步，上料，第二步，拔弹倒药，第三步，引信旋卸，第四步，卸料工位，本实用新型的炮弹分解线，用于炮弹的分解作业，完成拔弹、倒药、引信旋卸等主要工作。

技术领域

本实用新型涉及一种炮弹分解线，具体涉及一种炮弹分解线，属于炮弹分解线技术领域。

背景技术

炮弹分解即对报废的炮弹拆卸分解，其是后续分类处理炮弹料的必备工序；如中国专利申请号：201610242363.5，公开一种定装式炮弹分解机，包括支架，固定机头以及滑移机尾；所述固定机头设置于支架上，所述固定机头包括设置于机头壳体内的轴套，所述轴套与所述机头壳体之间设置有滑轮套使轴套可在机头壳体内轴向移动，所述轴套的前端设置有卡弹模，所述卡弹模通过一固定套套设在所述机头壳体上，在所述机头壳体的尾端设置有一分解驱动装置，所述分解驱动装置用于驱动所述轴套轴向移动以压紧所述卡弹模使其径向收缩；所述滑移机尾通过一导轨设置到所述支架上并设置有驱动该滑移机尾的机尾驱动机构，所述滑移机尾包括用于卡住炮筒尾部的卡合机构；整个过程实施结构简单，但其安全性能不够高，且工作效率一般，另外，现有的炮弹分解过程一般采用炮弹分解机和人工配合完成分解，其各个步骤均需要人工参与，其分解过程比较繁琐，且安全性能不足。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种炮弹分解线，用于炮弹的分解作业，完成拔弹、倒药、引信旋卸等主要工作。

本实用新型的炮弹分解线，包括上料工位、拔弹倒药工位、旋卸引信工位和卸料工位，及用于各工位之间转换的工位转换机构，及设置于工位转换机构上的输弹小车；所述拔弹倒药工位和旋卸引信工位设置于防爆小室内，所述上料工位和卸料工位设置于防爆小室外；所述防爆小室内和防爆小室外之间设置有防爆墙；

所述输弹小车包括车体，所述车体轴向设置有引信落料通道；所述车体于引信落料通道一侧面通过滑键活动设置有弹丸落料板；所述弹丸落料板顶部设置有凸出车体顶面的下勾体；所述车体于引信落料通道另一侧面顶部贴合有限位板；所述车体于限位板下方活动嵌合有一排旋卸轴套；所述旋卸轴套上固定有限位销；所述限位板上开设有一排直角三角导向槽和直线导向槽；所述限位销贴合直角三角导向槽其内斜面；所述直线导向槽内侧活动设置有导向销；所述导向销与车体固定；所述旋卸轴套内侧设置有旋卸轴；所述旋卸轴上设置有旋卸头；所述车体于弹丸落料板上部设置有炮弹卡槽；所述炮弹卡槽正对旋卸头；旋卸头与旋卸轴连接用于旋卸引信，旋卸轴安装于旋卸轴套内，旋卸轴套受限位销的约束，只可轴向移动；限位板纵向移动可将旋卸轴套推向左端并定位，反之，旋卸轴套可向右端自由移动；旋卸轴通过闭锁环销带动旋卸头旋转，闭锁环销可在旋卸头的长孔中轴向移动；

所述旋卸头靠近炮弹卡槽一端设置有拉拔卡笋；所述拉拔卡笋活动嵌入到旋卸头内侧，并外部套接有环形弹簧；所述拉拔卡笋远离炮弹卡槽一面开设有槽道；所述槽道内侧压合铰接有7字形的旋卸卡笋；所述旋卸卡笋活动延伸至旋卸头内侧；所述旋卸头上方一体制成有销座；所述销座通过销轴铰接有7字形的开锁杠杆；所述开锁杠杆一端与旋卸卡笋铰接；另一端内侧和旋卸头之间固定有卡笋弹簧；所述卡笋弹簧边侧设置有与开锁杠杆限位的轴肩；所述旋卸头远离炮弹卡槽一端嵌入到闭锁环，且与闭锁环内侧开设有长孔；所述旋卸轴套前端设置有止转卡笋，所述止转卡笋前端与闭锁环后侧卡槽活动卡合；所述闭锁环外部设置有闭锁环销；所述旋卸轴套端部轴向和径向分别设置有开锁板和闭锁板；所述开锁板和闭锁板上设置有相互卡合的卡槽；所述开锁板和闭锁板于旋卸轴套内侧固定有弹簧体；