[实用新型]一种卧式双筒段塞流分离器

说明书

本实用新型公开了一种卧式双筒段塞流分离器，包括分离器筒体、进气分布器、孔板、叶片分离器；所述分离器筒体内分隔有分离腔与出气腔II，分离腔通过孔板分隔为进气腔I与积液腔III，积液腔III通过孔板与进气腔I连通，出气腔II通过叶片分离器与进气腔I连通；进气腔I上方设有进气管并连接进气分布器，出气腔II连接出气管，积液腔III底部外接降液管。

技术领域

本实用新型涉及段塞流时气液净化分离技术领域，尤其涉及一种卧式双筒段塞流分离器。

背景技术

在石油、天然气、化工等行业，在大气量，大液量同时存在时及段塞流存在时，气体分离要求较高时，处理比较麻烦，常规处理方法就是做一个大型卧式大罐，在卧式储罐顶部气相出口采用丝网除沫。这种处理方式存在很多不足：

1、液滴分离大部分靠重力沉降完成，因此罐体内气体流速不能高；这样导致需要增大的容器直径才能满足要求，因此往往容器做的很大，在压力高工况，容器的壁厚很厚，这样导致制造加工、运输、地基土建等成本大幅上升，投资成本很高。海上平台或者有占地面积及空间限制地方，根本无法使用，在有些工况根本不具备适用经济性。

2、气相出口容易产生二次夹带，气相出口采用的丝网除沫器，操作弹性小。存在段赛流的工况，气体与液体流量波动非常大，一段时间全液，一段时间全气，全气时，通过丝网的速度急剧增大，超过丝网上限流速，形成二次夹带，分离效果无法满足。

3、丝网除沫器需要设置人孔，定期更换，增加运行维护成本，产能降低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种卧式双筒段塞流分离器，旨在解决现有气液分离器不适应大液量、段塞流工况，流速不高，二次夹带，容器大、壁厚厚，投资、维护成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式双筒段塞流分离器，包括分离器筒体、进气分布器、孔板、叶片分离器；所述分离器筒体内分隔有分离腔与出气腔II，分离腔通过孔板分隔为进气腔I与积液腔III，积液腔III通过孔板与进气腔I连通，出气腔II通过叶片分离器与进气腔I连通；进气腔I上方设有进气管并连接进气分布器，出气腔II连接出气管，积液腔III底部外接降液管。

优选的，所述叶片分离器的分离盒体焊接在固定在分离器筒体的两侧壁，孔板连至分离盒体，分离盒体出口端下方连接有用于分隔分离腔与出气腔II的隔板；叶片分离器的降液管经积液腔III伸出分离器筒体。

进一步的，还包括与分离器筒体的降液管连接的积液筒；降低筒体直径、占地，壁厚相应减小，投资成本低。

优选的，所述积液筒还与叶片分离器的降液管连接。

优选的，所述叶片分离器为多兜式叶片分离器。

优选的，所述进气分布器包括两侧开口的盒体，盒体正面为进气口连接于进气管，盒体两侧间隔固定有若干弧形板，相邻两弧形板之间形成出发通道。

本实用新型的有益效果：

1：操作弹性大，消除高气速对液体二次夹带的问题；适用于段塞流场合；

2：容器直径减小，壁厚相应减小，投资成本低，占地面积小；

3：免更换内件，免维护，运行维护成本低，产能高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为进气分布器的结构示意图。

图3为多兜式叶片分离器的叶片俯视图。

具体实施方式