[实用新型]一种生产车间固体投料装置

说明书

本实用新型提供一种生产车间固体投料装置。所述生产车间固体投料装置包括反应釜，所述反应釜顶部的两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板的顶部之间固定连接有分流箱，所述分流箱的底部从左至右均匀连通有分流管，所述分流管的底端与反应釜的顶部之间连通有风管，所述风管的后端连通有风箱，所述风箱的背面连通有风送装置，所述风送装置包括固定座。本实用新型提供的生产车间固体投料装置对固体材料进行轮流吹送，少量多次加入，防止材料下料速度过快，在反应釜内部堆积的现象，提高了混配效率，通过研磨箱、粉碎轴、粉碎刀片、第一电机和出料管的配合使用，对大颗粒的固体材料进行研磨，增加了固体材料的混合反应速度，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及固体投料技术领域，尤其涉及一种生产车间固体投料装置。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，现有的生产车间在生产过程中需要向反应釜的内部进行固体投料。

目前已有的固体投料装置在使用过程中，对固体物料投放剂量无法把控，投料不均匀，有时投放过快，导致物料在反应釜的内部堆积，影响了固体物料的充分混配，混配效率低，降低了生产效率和生产质量。

因此，有必要提供一种生产车间固体投料装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种生产车间固体投料装置，解决了现有技术固体投料不均匀的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的生产车间固体投料装置包括反应釜，所述反应釜顶部的两侧均固定连接有固定板Ⅰ，两个所述固定板Ⅰ的顶部之间固定连接有分流箱，所述分流箱的底部从左至右均匀连通有分流管，所述分流管的底端与反应釜的顶部之间连通有风管，所述风管的后端连通有风箱，所述风箱的背面连通有风送装置，所述风送装置包括固定座，所述固定座的正面与反应釜的背面固定连接，所述固定座顶部的两侧均固定连接有固定板Ⅱ，一个所述固定板Ⅱ的一侧固定连接有电机箱，所述电机箱的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出轴设置有丝杆，所述丝杆的一端依次贯穿电机箱和一个所述固定板Ⅱ且延伸至一个所述固定板Ⅱ的另一侧，所述丝杆位于一个所述固定板Ⅱ另一侧的一端与另一个固定板Ⅱ的一侧转动连接，所述丝杆的表面且位于两个所述固定板Ⅱ的相对一侧之间螺纹连接有螺纹板，所述螺纹板的底部与固定座滑动连接，所述螺纹板的顶部通过第一安装座固定连接有鼓风机，所述鼓风机的出气端连通有出风斗，所述出风斗的正面贯穿风箱且延伸至风箱的内部，所述出风斗与风箱滑动连接。

优选的，所述反应釜一侧的顶部连通有进料管，所述反应釜的底部连通有卸料管。

优选的，所述分流箱的顶部通过第二安装座固定连接有研磨箱，所述研磨箱的底部与分流箱的顶部之间连通有出料管。

优选的，所述研磨箱的顶部贯穿有进料斗，所述研磨箱内壁两侧的顶部之间和内壁两侧的底部之间均转动连接有粉碎轴。

优选的，所述粉碎轴的一端贯穿研磨箱且延伸至研磨箱的外部，所述粉碎轴的表面且位于研磨箱的内部均匀设置有粉碎刀片。

优选的，两个所述粉碎轴的表面且位于研磨箱外部均设置有齿轮，两个所述齿轮相啮合。

优选的，所述研磨箱一侧的底部通过第三安装座固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与一个所述粉碎轴的一端固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的生产车间固体投料装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种生产车间固体投料装置，通过分流管、风箱、风管、第二电机、螺纹板、丝杆、鼓风机和出风斗的配合使用，对固体材料进行轮流吹送，少量多次加入，防止材料下料速度过快，在反应釜内部堆积的现象，提高了混配效率，通过研磨箱、粉碎轴、粉碎刀片、第一电机和出料管的配合使用，对大颗粒的固体材料进行研磨，增加了固体材料的混合反应速度，提高了生产效率。