[实用新型]管道钻孔机

说明书

本实用新型公开了管道钻孔机，包括床身，所述床身的顶面设置有上导轨，所述床身的侧面设置有下导轨，上导轨和下导轨平行设置，所述上导轨和下导轨上设置有至少两组钻孔部件，每组钻孔部件均通过传动丝杠连接伺服电机。该钻孔机采用了立式放置钻孔部件，方便废屑清理和加工状况的观察；采用框式夹持机构，加工定位准确；采用浮动托板可以适应管材弯曲变化的加工。采用直线电机控制管料进给，在保证送料精度的同时，可以适应超长管长的加工设备定制。

技术领域

本实用新型涉及一种管孔机，尤其涉及一种管道钻孔机。

背景技术

石油行业需要在长管道圆周面上加工数量不等、位置形状各异的圆孔，行业中的钻孔设备一般都是单头立式或卧式的通用钻孔设备，很难适应石油管道的定制化钻孔需求。目前石油行业采用的是卧式多工位的钻孔设备，大概结构是若干个主轴平行水平放置，主轴端部配备夹紧装置和钻头，管料从设备侧面进入，夹紧装置夹住管料后，主轴进行钻孔工作。

现有设备技术主要存在下列问题。

1、加工效率不高，由于设备占地空间限制，主轴数量增加受限。

2、卧式放置占地面积大。

3、铁屑清理不方便，由于是卧式放置且主轴之间间隙较小，钻孔产生的铁屑飞溅后很难将其清理出来。

4、零件加工状况无法目测。由于是卧式放置，加工点在设备中心，操作工很难观察加工的实时情况。

5、敞开式设备，无防护措施，对人员安全和车间环境有影响。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有管道钻孔设备的不足，设计一种适用于石油等行业管道钻孔设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型的管道钻孔机，包括床身，所述床身的顶面设置有上导轨，所述床身的侧面设置有下导轨，上导轨和下导轨平行设置，所述上导轨和下导轨上设置有至少两组钻孔部件，每组钻孔部件均通过传动丝杠连接伺服电机。

上述技术方案中，所述床身侧边连接有底座，所述底座上设置有直线导轨和直线电机，所述直线导轨和直线电机平行设置，所述直线导轨和直线电机上设置有托板，所述托板上设置有旋转轴，所述旋转轴上设置有夹头。

上述技术方案中，所述钻孔部件包括固定托板，所述固定托板设置在上导轨和下导轨上，所述固定托板上设置有直线导轨Ⅰ，所述直线导轨Ⅰ上设置有浮动托板，所述浮动托板上设置有直线导轨Ⅱ，所述直线导轨Ⅱ上设置有主轴安装板，所述浮动托板上部设置有进给电机，所述进给电机通过丝杆连接主轴安装板，所述主轴安装板上设置有主轴电机和钻孔主轴，所述钻孔主轴通过传动部件与主轴电机连接。

上述技术方案中，所述固定托板上部设置有平衡缸，所述平衡缸与浮动托板连接。

上述技术方案中，所述固定托板下部设置有辅助气缸，所述辅助气缸与浮动托板连接。

上述技术方案中，所述浮动托板下部设置有定位框，所述定位框内设置有V型块，所述定位框上端面上设置有加工窗。

上述技术方案中，所述V型块下侧设置有液压缸。

上述技术方案中，所述钻孔部件下方设置有排屑器。

上述技术方案中，所述排屑器由收料箱、螺旋杆和输送带组成，所述螺旋杆设置在收料箱内，螺旋杆的一端设置在输送带上方。

本实用新型的管道钻孔机可根据需求增加钻孔主轴数量，加工过程中可以直接观察加工实时情况，对加工产生的铁屑能够实施自动清理。

附图说明

图1为一种实施方式的管道钻孔机整体结构图。

图2为管道钻孔机管道加工端结构放大图。