[实用新型]一种自动上料冲压机床

说明书

本实用新型涉及一种自动上料冲压机床，机床本体，机床本体包括冲头和工作台，工作台一侧设置有送料装置，工作台上端设置有自动调节装置，工作台背向送料装置的一侧设置有控制面板，送料装置包括箱体、提升架、第一液压缸、第一丝杆和第一电机，自动调节装置包括第一导向杆、支撑台、第二丝杆、第二电机、第二导向杆、放料盘、第三丝杆和第三电机，送料装置能够将待加工零件送至放料盘上，进而使得机床对零件进行加工，免去了人工向机床内放置待加工零件的过程，自动调节装置能够自动对待加工零件的位置进行调节，既能保证加工效率和加工精度，工作人员能够通过控制面板对机床进行操作，提高了工作的安全性。

技术领域

本实用新型涉及配电箱加工领域，尤其是涉及一种自动上料冲压机床。

背景技术

配电箱具有体积小、安装简便，技术性能特殊、位置固定，配置功能独特、不受场地限制，应用比较普遍，操作稳定可靠，空间利用率高，占地少且具有环保效应的特点。它可以合理的分配电能，方便对电路的开合操作，有较高的安全防护等级，能直观的显示电路的导通状态。

目前，在配电箱加工制作过程中，需要对配电箱的门板或箱体进行冲孔，使得从配电箱外部可以直观的观察配电箱内部电路状态或者配电箱内部仪表的相关数据，同时方便配电箱的安装和散热，在对配电箱的门板进行冲孔时，需要使用到冲压机床。

现有技术中，公告号为CN208099124U的实用新型专利，具体公开了一种方便调节加工零件位置的冲压机床，包括冲压机床工作台，冲压机床工作台的上表面左侧焊接有固定柱，冲压机床工作台的上方设置有顶板，固定柱远离冲压机床工作台的一端与顶板焊接，顶板的下表面焊接有电动液压缸，电动液压缸位于固定板的右侧，顶板的下方设置有冲具，该冲压机床通过设置了轴承配合旋转棒，同时利用第一螺钉配合紧压块，使冲压机床上加工零件位置方便调节，解决了当前的冲压机床上的加工零件位置不方便调节而导致生产效率低的问题。

上述技术方案的缺陷是仍需要人工将加工零件放入冲压机床内，且需要人工对工零件的位置进行调节，并没有降低人员的劳动强度，且没有设置任何防护措施，容易对工作人员造成人身伤害。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种自动上料冲压机床，能够自动上料，且能够自动调节加工零件的位置。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动上料冲压机床，包括机床本体，所述机床本体包括冲头和工作台，所述工作台一侧设置有送料装置，所述送料装置的一侧与工作台相抵接，所述工作台上端设置有自动调节装置，所述工作台背向所述送料装置的一侧设置有控制面板；

所述送料装置包括箱体、设置在箱体上的料仓和与箱体外壁上端固定连接的推料组件，所述推料组件设置在所述箱体背向所述工作台的一侧，所述推料组件包括与所述箱体固定连接的支撑板、与所述支撑板上端固定连接的第一液压缸以及与第一液压缸活塞杆固定连接的第一推板，所述料仓朝向所述推料组件的一侧和朝向所述工作台的一侧沿第一推板运行方向的两端均开设有供所述第一推板运行的开口；

所述自动调节装置包括可移动的放料盘，所述放料盘朝向所述开口的一侧开设有进料口，所述放料盘中设置有冲模孔。

通过采用上述技术方案，需要对配电箱门板进行加工的时候，将配电箱门板放置在料仓中，启动第一液压缸，第一液压缸带动第一推板移动，第一推板能够将放置在料仓内的待加工零件推送至放料盘内，不需要人工将配电箱门板放置在放料盘内，实现了冲压机床上料的自动化，减轻了人力劳动，同时避免了人工放置料盘时出现误伤的现象，提高了工作人员操作时的安全性，自动调节装置会自动调整放料盘的位置，使冲头对准放料盘中冲模孔，进而对待加工零件进行冲孔加工，实现自动化加工。