[实用新型]一种浮头换热器压盖自攻丝式试压胎具

说明书

本实用新型公开了一种浮头换热器压盖自攻丝式试压胎具，包括第一法兰，所述第一法兰圆周均布螺栓孔，第一法兰通过螺栓与换热器端部的法兰连接，第一法兰朝向换热器一侧面设置环形槽，环形槽内设置第一密封圈，第一法兰另一侧面连接第一筒体，第一筒体远离第一法兰一端内侧间隙设置第二筒体，第二筒体内端环面设置倾斜面，倾斜面外侧设置第二密封圈，第二筒体外端设置第二法兰，第二法兰外径与第一筒体外径相同，第一筒体外端环面圆周螺纹连接若干自攻丝，自攻丝贯穿第二法兰，自攻丝外端螺纹连接固定第二法兰的螺母；本实用新型试压胎具不仅密封效果好不易发生泄露，又能满足浮动管板伸出长度的变化、互换通用性好，而且操作省力方便。

技术领域

本实用新型属于换热器试压设备技术领域，特别涉及一种浮头换热器压盖自攻丝式试压胎具。

背景技术

浮头式换热器不仅是石化行业中重要的冷换工艺设备，而且在其他领域也得到了广泛的应用。水压试验作为浮头式换热器在制造、维修和大修中必不可少的一道检验工序，其试压效果在一定程度上反映出产品质量，而换热器试压胎具作为换热器管束试压过程中的必备工具，其性能优劣将直接影响试压效率、质量、成本及劳动强度。

现有技术用于浮头式换热器的试压胎具为填料密封试压胎具、“C”型环密封试压胎具、“O”型圈密封试压胎具。存在的问题有：其一通用性差，上述试压胎具均为钢制的独立件，其连接尺寸受换热器的壳体法兰与管板的轴向距离限制，由于换热器的壳体法兰与管板的轴向距离并非标准尺寸，使得试压胎具尺寸规格繁多，导致试压胎具缺乏通用性；其二密封效果差，传统试压胎具将浮动管板的端部密封设置于浮动管板外圆中部，使浮动管板外圆面部分受到运动介质的损伤。为此，研制高效通用和密封可靠的浮头换热器试压胎具。

实用新型内容

本实用新型之目的在于提供一种浮头换热器压盖自攻丝式试压胎具，不仅密封效果好不易发生泄露，又能满足浮动管板伸出长度的变化、互换通用性好，而且操作省力方便。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浮头换热器压盖自攻丝式试压胎具，包括第一法兰，所述第一法兰圆周均布螺栓孔，第一法兰通过螺栓与换热器端部的法兰连接，第一法兰朝向换热器一侧面设置环形槽，环形槽内设置第一密封圈，第一法兰另一侧面连接第一筒体，第一筒体远离第一法兰一端内侧间隙设置第二筒体，第二筒体内端环面设置倾斜面，倾斜面朝向第二筒体外侧，倾斜面外侧设置第二密封圈，第二筒体外端设置第二法兰，第二法兰外径与第一筒体外径相同，第一筒体外端环面圆周螺纹连接若干自攻丝，自攻丝贯穿第二法兰，自攻丝外端螺纹连接固定第二法兰的螺母。

优选的，所述第一筒体和第一法兰的内径相同，第一筒体与第一法兰的连接方式为焊接。

优选的，所述倾斜面的倾斜角度为15-30度。

优选的，所述第二法兰设置与自攻丝配合的通孔，通孔内径大于自攻丝的外径。

优选的，所述第二筒体与第一筒体的中心线位于同一条直线，第二筒体与第一筒体的间隙宽度为第二密封圈外径的四分之一。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构更加简单，制作容易，试压胎具上不需要“O”型圈密封试压胎具的压板；通过倾斜面在浮动管板的密封外端面设置第二密封圈，一般情况，换热器长周期运行介质对浮动管板外圆腐蚀、检修外力损伤等产生缺陷较多，所以，选择该处结构作为密封，运行介质与浮动管板外圆无接触，密封效果会更好；使用方便、高效：第二筒体能够适应不同伸出长度的浮动管板，使用时，不需拆装调整垫圈来适应芯子浮动管板伸出长度，减少了一道工序。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的第一密封圈处放大结构示意图。

图3为本实用新型的第二密封圈处放大结构示意图。