[实用新型]一种削薄钢板半自动气割工装

说明书

本实用新型公开了一种削薄钢板半自动气割工装，包括钢板支撑、行走支撑、行走小车、调节装置和气枪支撑，所述钢板支撑包括底板，底板上侧均匀布置若干立板；所述行走支撑包括两个导轨；所述行走小车包括箱体，箱体两侧分别安装有沿两个导轨行走的从动轮和主动轮，主动轮外侧设置外齿圈，外齿圈啮合有齿轮；所述气枪支撑包括竖直设置的圆盘，圆盘与第二滑块固定连接，圆盘一侧中心固定设置螺栓段，圆盘外侧设置绕螺栓段转动的第二U形板，螺栓段末端设置固定第二U形板的紧固螺母，第二U形板侧壁设置若干第四螺栓；本实用新型削薄钢板半自动气割工装，结构稳定，效率高，缩短加工时间，节约成本，加工质量较高。

技术领域

本实用新型属于立储罐加工设备技术领域，具体涉及一种钢板加工工装，特别涉及一种削薄钢板半自动气割工装。

背景技术

在立储罐的竖向承压圈的加工中，需要对钢板一端进行削薄以制作竖向承压圈，参阅图4的竖向承压圈结构。按通常施工办法，将需要加工的部件下料完成后，采用机械加工削薄，机加工11米长的8张钢板需要15至20个工作日，费用在12000元左右；采用机械设备加工费用昂贵，耗费时间较长；由于需要10米以上长度的钢板，加工成形较差，不能满足施工需要。气割加工削薄钢板效率高、质量高，现有技术中还没有钢板削薄的气割工装。因此，提供一种结构稳定、效率高、缩短加工时间、节约成本、加工质量较高的削薄钢板半自动气割工装。

实用新型内容

本实用新型之目的在于提供一种削薄钢板半自动气割工装，解决现有技术的问题，具有结构稳定、效率高、缩短加工时间、节约成本、加工质量较高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种削薄钢板半自动气割工装，包括钢板支撑、行走支撑、行走小车、调节装置和气枪支撑，所述钢板支撑包括底板，底板上侧均匀布置若干立板，立板上端支撑钢板保持水平；所述行走支撑包括两个导轨，两个导轨下侧均匀设置若干第一U形板，第一U形板两侧壁分别位于钢板上侧和下方，钢板下方的第一U形板侧壁螺纹连接第一螺栓，第一螺栓上端支撑于钢板下侧面；所述行走小车包括箱体，箱体两侧分别安装有沿两个导轨行走的从动轮和主动轮，主动轮外侧设置外齿圈，外齿圈啮合有齿轮，箱体内设置有电机和减速器，减速器输出轴与齿轮连接；所述调节装置包括固定设置于箱体上侧的立管，立管一侧设置竖直向的第一滑槽，第一滑槽内设置第二螺栓，第一滑槽内滑动连接第一滑块，第一滑块与第二螺栓螺纹连接，第一滑块外侧固定连接水平管，水平管一侧设置水平向的第二滑槽，第二滑槽内设置第三螺栓，第二滑槽内滑动连接第二滑块，第二滑块与第三螺栓螺纹连接；所述气枪支撑包括竖直设置的圆盘，圆盘与第二滑块固定连接，圆盘边缘圆周均布刻度，圆盘一侧中心固定设置螺栓段，圆盘外侧设置绕螺栓段转动的第二U形板，螺栓段末端设置固定第二U形板的紧固螺母，第二U形板一侧设置角度指针，第二U形板侧壁设置若干第四螺栓，第四螺栓末端均设置与气枪管贴合的弧形固定块。

优选的，所述箱体上侧固定设置有倒U形扶手。

优选的，所述第二螺栓在第一滑槽内转动，立管端部设置支撑第二螺栓转动的轴座，第三螺栓在第二滑槽内转动，水平管端部设置支撑第三螺栓转动的轴座。

优选的，所述第二U形板的中心处设置与螺栓段转动配合的通孔。

优选的，所述角度指针的中心线的延长线与螺栓段的中心线相交。

优选的，所述第二螺栓一端贯穿立管，第三螺栓一端贯穿水平管。

优选的，所述第四螺栓与弧形固定块转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型能够更好的与钢板固定结合，气枪角度位置调节方便，能够适应不同位置、不同角度的钢板削薄，适用于大型钢板的加工削薄，并且设置自动行走小车，降低工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。