[实用新型]一种用于OCRO膜组件的分流端板

说明书

本实用新型公开了一种用于OCRO膜组件的分流端板，属于管网式反渗透膜组件技术领域，包括圆柱形的端板本体，所述端板本体中心开设有与中心拉杆配合的中心孔，所述端板本体位于所属中心孔的一侧设有分流结构，所述分流结构包括位于所述端板本体一侧与进水管配合的进水孔、设置于所述端板本体另一侧与所述进水孔贯通的分流槽和部分遮挡在所述分流槽一侧的分流板，可以实现对进入管网式膜柱内的高压液体进行分流，降低高压液体对膜片的冲击力，减少对膜柱内元件的损伤，提高装置的使用寿命且可在同等运行压力下提高对物料的浓缩提纯。

技术领域

本实用新型涉及管网式反渗透膜组件技术领域，更具体地涉及一种用于 OCRO膜组件的分流端板。

背景技术

我国对工业废水、垃圾渗透液的排放标准越来越高，甚至要求实现“零排放”，目前国内广泛使用的工业废水、垃圾渗透液处理技术主要有从德国引进的碟管式反渗透膜和管网式反渗透膜，管网式膜是碟管膜已经在德国市场上普遍应用的情况下研制的，它的主要优点是单根管网式膜的有效膜面积是单根碟管膜有效面积的3～4倍。

目前国内市场上的管网式膜柱产品，主要包括膜壳、位于膜壳轴线上的中心拉杆、位于膜壳内的卷膜、膜壳沿其轴向的两端分别设置的端盖和设置在端盖两端的进水管、出水管，管网式膜柱组件的污水处理能力与运行的压力成正比的，当运行压力增大时，很难对物料进行进一步浓缩提纯，可用物料的回收率受到极大限制，且对膜片的冲击力更大，增大了对内部元件的损伤，降低了管网式反渗透膜组件的使用寿命。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于OCRO 膜组件的分流端板，它可以实现对进入管网式膜柱内的高压液体进行分流，降低高压液体对膜片的冲击力，减少对膜柱内元件的损伤，提高装置的使用寿命且可在同等运行压力下提高对物料的浓缩提纯。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种用于OCRO膜组件的分流端板，包括圆柱形的端板本体，所述端板本体中心开设有与中心拉杆配合的中心孔，所述端板本体位于所述中心孔的一侧设有分流结构，所述分流结构包括位于所述端板本体一侧与进水管配合的进水孔、设置于所述端板本体另一侧与所述进水孔贯通的分流槽和部分遮挡在所述分流槽一侧的分流板。采用上述技术方案，将本申请中的导流端板放置在卷膜柱和端盖之间，中心拉杆穿过中心孔，并将进水管道插入进水孔内，当高压液体从进水管道流入进水孔内，高压液体经过分流槽分别流向分流板的两侧，实现在同等压力下降低高压液体对膜片的冲击力，减少对膜柱内元件的损伤，提高装置的使用寿命且通过分流减压的途径，可实现在同等运行压力下提高对物料的浓缩提纯。

进一步的，所述分流板位于所述分流槽的中间。分流板位于分流槽的中间位置上，将进入分流槽内的高压液体经两个分流孔流出，降低高压液体对膜片的冲击力度，且分流板位于分流槽的中间位置处，均匀分配高压液体的冲击力，保障装置的稳定性。

进一步的，所述端板本体位于所述分流板的一侧中央向内凹槽形成环形凹槽，所述分流板一端与所述端板本体外缘连接，另一侧与所述中心孔外缘固定连接。环形凹槽的设置，增大了分流板与分流槽间的间隙，可进一步降低高压液体的运行压力。

进一步的，所述进水孔的侧壁上设有第三密封圈槽。

进一步的，所述中心孔为阶梯孔，包括位于所述分流板一侧的大圆孔和位于所述进水孔一侧的小圆孔。一侧的大圆孔与卷膜柱配合，一侧的小圆孔穿过中心拉杆、与中心栏杆配合。

进一步的，所述大圆孔的侧壁上设有第一密封圈槽。

进一步的，所述小圆孔的侧壁上设有第二密封圈槽。

进一步的，所述端板本体的侧壁上设有第四密封圈槽。