[实用新型]快速工件夹持装置

说明书

本实用新型涉及一种快速工件夹持装置，包括有底座，底座的后端设置有限位凸块，限位凸块的前端设置有限位结构，底座上设置有定位槽，底座的一侧或是限位凸块上，设置有下压夹持组件，下压夹持组件的夹持端头与定位槽的位置相对应。由此，采用限位凸块与限位结构相互配合，对工件实现纵向的位移限制，设有定位槽，防止工件出现横向滚动，实现有效预先限位。采用下压夹持组件令工件被压合在底座上，实现便捷化的夹持施压，无需采用其他辅助部件，整体构造简单，操作也较为便利，满足工件限位稳定性的同时减少了传统繁杂的人工夹装定位步骤。

技术领域

本实用新型涉及一种工件定位装置，尤其涉及一种快速工件夹持装置。

背景技术

对于个别工件的加工来说，在加工期间需要对局部进行抛光。为了提高抛光效果，需要保证抛光期间工件的放置牢固。目前在抛光过程中，要么是利用人力手工握持，加工效率低，且有一定的安全隐患。要么是利于复杂的夹具来对零件咬合定位，容易产生划痕。同时，夹具的夹装时间也较长，同样无法提高加工效率。

目前公司此款零件采用人工方式进行抛光加工，在加工过程中大大增加了人力成本，而且加工过程中的稳定性不是特别高，

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种快速工件夹持装置，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种快速工件夹持装置。

本实用新型的快速工件夹持装置，包括有底座，其中：所述底座的后端设置有限位凸块，所述限位凸块的前端设置有限位结构，所述底座上设置有定位槽，所述底座的一侧或是限位凸块上，设置有下压夹持组件，所述下压夹持组件的夹持端头与定位槽的位置相对应。

进一步地，上述的快速工件夹持装置，其中，所述限位结构为限位凹槽，所述限位凹槽的边缘设置有圆弧倒角。

更进一步地，上述的快速工件夹持装置，其中，所述定位槽为V型槽，所述V型槽的深度为0.5至1.5厘米，所述V型槽的宽度为1至2.5厘米。

更进一步地，上述的快速工件夹持装置，其中，所述V型槽的深度为1厘米，所述V型槽的宽度为2厘米。

更进一步地，上述的快速工件夹持装置，其中，所述下压夹持组件包括有承载基座，所述承载基座上连接有延长下压杆，所述延长下压杆的端头设置有下压凸块，所述延长下压杆杆与承载基座之间连接有弹性复位组件。

更进一步地，上述的快速工件夹持装置，其中，所述下压凸块的前后两侧装置有导通的连接孔，所述下压凸块的左右两侧设置有导通的定位孔，所述延长下压杆的端头穿过连接孔，所述定位孔为螺纹孔，所述螺纹孔内设置有调节螺栓。

更进一步地，上述的快速工件夹持装置，其中，所述下压凸块为矩形块，所述矩形块的底部设置有橡胶缓冲垫。

更进一步地，上述的快速工件夹持装置，其中，所述弹性复位组件为扭簧或是弹片。

再进一步地，上述的快速工件夹持装置，其中，所述底座的底部设置有防滑垫。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

1、采用限位凸块与限位结构相互配合，对工件实现纵向的位移限制，设有定位槽，防止工件出现横向滚动，实现有效预先限位。

2、采用下压夹持组件令工件被压合在底座上，实现便捷化的夹持施压，无需采用其他辅助部件，

3、整体构造简单，操作也较为便利，满足工件限位稳定性的同时减少了传统繁杂的人工夹装定位步骤。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。