[实用新型]一种进线支架总成装置

说明书

本实用新型属于工装技术领域，涉及一种进线支架总成装置。一种进线支架总成装置，包括安装板、导轮、导轮轴、引导板、主梁和引导孔；所述主梁的一端焊有安装板，安装板固定在场地墙面上。主梁的另一端固定有导轮轴，导轮轴通过滚动轴承套装进线导轮，导轮轴的另一端穿过主梁并通过紧固螺母固定在主梁上。主梁主体表面固定有二个L形引导板，两块引导板另一侧水平平行，引导板上有引导孔，合金丝经过导轮的引导进入引导孔，再从引导孔出线进入到绞线工序。所述的进线支架总成装置在现场设置若干个。本实用新型的作用是防止合金丝在进线过程当中乱线、缠线、任意绕线的现场发生，该装置具有简单可靠，制造成本低等优点。

技术领域

本实用新型属于工装技术领域，涉及一种进线支架总成装置。

背景技术

目前在合金丝生产线上对绞线工序前大多数不设置进线支架，带来的问题就是由于合金丝直径较细(一般为0.02～0.04mm)，由于微风的影响，在进线过程当中存在乱线、缠线、任意绕线的现象发生。

实用新型内容

本实用新型的目的是在合金丝生产现场若干个进线支架，解决合金丝在进线过程中的乱线、缠线、任意绕线的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种进线支架总成装置，包括安装板、导轮、导轮轴、引导板、主梁和引导孔；所述主梁的一端焊有安装板，安装板固定在场地墙面上。

主梁的另一端固定有导轮轴，导轮轴通过滚动轴承套装进线导轮，导轮轴的另一端穿过主梁并通过紧固螺母固定在主梁上。主梁主体表面固定有二个L形引导板，两块引导板另一侧水平平行，引导板上有引导孔，合金丝经过导轮的引导进入引导孔，再从引导孔出线进入到绞线工序。所述的引导孔与导轮的中心对齐。所述的导轮轴采用焊接的方式固定在主梁上。所述的进线支架总成装置在现场设置若干个。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

本实用新型的作用是防止合金丝在进线过程当中乱线、缠线、任意绕线的现场发生，该装置具有简单可靠，制造成本低等优点。

附图说明

图1是进线支架总成装置的结构示意图。

图2是进线支架总成装置的侧视图。

图中：1安装板；2轴承；3紧固螺母；4导轮；5导轮轴；6引导板；8主梁；9引导孔；10合金丝。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

实施例1

一种进线支架总成装置，采用两套该装置平行设置，用于0.04mm合金丝情形，所述主梁8的一端焊有安装板1，安装板1固定在场地墙面上；主梁8的另一端固定有导轮轴5，导轮轴5通过滚动轴承2套装进线导轮4，导轮轴5的另一端穿过主梁8并通过紧固螺母3固定在主梁8上；主梁8主体表面固定有二个L形引导板6，两块引导板6另一侧水平平行，引导板6上有引导孔9，合金丝10经过导轮4的引导进入引导孔9，再从引导孔9出线进入到绞线工序。所述的引导孔9与导轮4的中心对齐。所述的导轮轴5采用焊接的方式固定在主梁8上。

实施例2

一种进线支架总成装置，采用四套该装置平行设置，用于0.02mm合金丝情形，所述主梁8的一端焊有安装板1，安装板1固定在场地墙面上；主梁8的另一端固定有导轮轴5，导轮轴5通过滚动轴承2套装进线导轮4，导轮轴5的另一端穿过主梁8并通过紧固螺母3固定在主梁8上；主梁8主体表面固定有二个L形引导板6，两块引导板6另一侧水平平行，引导板6上有引导孔9，合金丝10经过导轮4的引导进入引导孔9，再从引导孔9出线进入到绞线工序。所述的引导孔9与导轮4的中心对齐。所述的导轮轴5采用焊接的方式固定在主梁8上。