[实用新型]一种绝缘阻燃电缆

说明书

本实用新型公开了一种绝缘阻燃电缆，包括芯线和芯线外包层，芯线外包层包裹于芯线的表面；芯线外包层包括耐火云母带内层(1)，耐火云母带内层(1)包括若干耐火云母带，耐火云母带内层(1)由耐火云母带绕包于芯线表面形成；所述芯线外包层还包括柔性耐压层(2)、刚性耐压层(3)和铜带纵包层(4)，柔性耐压层(2)包裹于耐火云母带内层(1)外表面上，刚性耐压层(3)包括若干绕包钢丝，绕包钢丝螺旋缠绕于柔性耐压层(2)的表面上。本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。

技术领域

本实用新型涉及一种绝缘阻燃电缆，属于电力电缆领域。

背景技术

阻燃电缆，是指在规定试验条件下，试样被燃烧，在撤去试验火源后，火焰的蔓延仅在限定范围内，残焰或残灼在限定时间内能自行熄灭的电缆。根本特性是：在火灾情况下有可能被烧坏而不能运行，但可阻止火势的蔓延。通俗地讲，电线万一失火，能够把燃烧限制在局部范围内，不产生蔓延，保住其他的各种设备，避免造成更大的损失。现有技术中，有的应用场合对电缆的阻燃和防火性均有要求，而电缆放火阻燃一般要在电缆内设置纵包的铜带，在铜带绕包后通过挤压铜带表面使铜带表面轧处螺纹，一方面使用铜的阻燃性，另一方可以固定铜带的位置和绕包效果。但是在铜带轧花时，电缆的内部会受到挤压，此时电缆内的绕包耐火层会受到挤压并使得绕包叠合处出现缝隙影响，并且铜带轧花过程中芯线会受到挤压产生变形，影响芯线的强度。

实用新型内容

本实用新型的技术方案针对现有技术中存在的：“在铜带轧花时，电缆的内部会受到挤压，此时电缆内的绕包耐火层会受到挤压并使得绕包叠合处出现缝隙影响，并且铜带轧花过程中芯线会受到挤压产生变形，影响芯线的强度”的不足，提供一种绝缘阻燃电缆。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种绝缘阻燃电缆，包括芯线和芯线外包层，芯线外包层包裹于芯线的表面；芯线外包层包括耐火云母带内层，耐火云母带内层包括若干耐火云母带，耐火云母带内层由耐火云母带绕包于芯线表面形成；所述芯线外包层还包括柔性耐压层、刚性耐压层和铜带纵包层，柔性耐压层包裹于耐火云母带内层外表面上，刚性耐压层包括若干绕包钢丝，绕包钢丝螺旋缠绕于柔性耐压层的表面上；所述铜带纵包层包括若干铜带，铜带沿芯线的长度延伸方向绕包于刚性耐压层上并通过挤压变形固定，铜带纵包层的表面上设置有防腐护套；所述芯线外包层内设置有若干抗拉钢丝，抗拉钢丝平行于芯线的长度延伸方向设置并固定于芯线外包层内。

本申请的技术方案中，在芯线、耐火云母带内层与铜带纵包层之间设置了柔性耐压层、刚性耐压层，刚性耐压层通过绕包钢丝螺旋缠绕于柔性耐压层的表面上形成，柔性耐压层包裹于耐火云母带内层表面。当铜带纵包层进行轧花操作时，刚性耐压层首先承压降低变形力传递至芯线和耐火云母带内层，降低芯线和耐火云母带内层受到的挤压，刚性耐压层在受压后变形较小能够降低柔性耐压层的变形。柔性耐压层在铜带纵包层进行轧花操作时受到挤压并发生变形，通过柔性耐压层保护进一步降低芯线、耐火云母带内层收到的挤压。抗拉钢丝能够增加绝缘阻燃电缆的整体抗拉能力，防止铜带纵包层受到拉力后产生变形影响防火效果。

优化的，上述绝缘阻燃电缆，所述芯线包括若干铜包铝线，芯线由若干铜包铝线绞合为线束，铜包铝线的表面上包裹有交联聚氯乙烯阻燃护套。

本申请中，使用铜包铝线绞和为芯线，能够降低电缆的整体重量，铜包铝线上包裹的交联聚氯乙烯阻燃护套有较好的阻燃效果，能够提高芯线的阻燃性。

优化的，上述绝缘阻燃电缆，所述芯线表面包裹有氯化石蜡层，氯化石蜡层通过芯线预浸于熔融的氯化石蜡成型，耐火云母带内层包裹于氯化石蜡层表面上。

本申请中，在生产过程中将芯线预浸于氯化石蜡中使得芯线表面形成氯化石蜡层，氯化石蜡具有较好的防火性能，能够提高芯线的阻燃性。

优化的，上述绝缘阻燃电缆，所述耐火云母带内层表面上包裹有无纺布绕包层，无纺布绕包层通过无纺布缠绕包裹于耐火云母带内层表面上形成，组成无纺布绕包层的无纺布预浸氯化石蜡。