[实用新型]一种贮铁式主铁沟烘烤器

说明书

本实用新型涉及炼铁技术领域，特别涉及一种贮铁式主铁沟烘烤器。包括烘烤器壳体、支撑管、烘烤管、连接管与软管；所述烘烤器壳体为长圆筒型结构，两端设有封板，连接管一端垂直固接在烘烤器壳体侧壁中部，连接管的另一端通过软管与煤气管线相连；多个支撑管一端垂直固接在烘烤壳体的侧壁上，支撑管的另一端与烘烤管相连；所述烘烤管为90°的弯管，烘烤管的侧壁上设有多个燃烧孔。使用寿命长，提高贮铁式主铁沟的烘烤质量，减少烘烤时的CO使用量，安装与维修方便快捷。

技术领域

本实用新型涉及炼铁技术领域，特别涉及一种贮铁式主铁沟烘烤器。

背景技术

随着炼铁技术进步，满足高炉大型化生产的需要，大型高炉全部采用贮铁式主铁沟。贮铁式主铁沟的优点是使用周期长、安全性能高、吨铁耐材消耗低和大幅减轻劳动强度。

贮铁式主铁沟，顾名思义就是主铁沟内部贮存一定深度的铁水，出铁是铁水射流落入在主铁沟内部的铁水表面，减轻铁水冲击力的破坏作用。为了是主铁沟通铁量的提高，延长主铁沟是使用寿命。大型高炉全部采用高强度浇注料整体浇注的方法，正常施工时每次浇注一条主铁沟大约使用浇注料60-80吨之间，每次通铁量大约在20-30万吨之间。主铁沟浇注完成后经过凝固、脱模、养生、然后用燃烧器按烘烤升温曲线进行烘烤升温等完成一系列的工作后，主铁沟才能具备出铁使用条件。在日常生产过程中，主铁沟烘烤是决定主铁沟使用的关键。主铁沟没有完全烘烤彻底，浇注料内部的物理水分和化学水分没有全部排出，出铁时就会发生主铁沟“咕嘟”、浇注料发生炸裂或剥落、甚至发生爆炸等事故，导致高炉被迫堵炮。

目前高炉烘烤主铁沟的烘烤器普遍采用用直径159铁管，铁管表面有四排间距100毫米均匀布置的点火孔，将烘烤器放入新浇注的主铁沟上方，下方用钻杆搪好，点火后沟槽上方盖上铁板，以保证烘烤效果。

现有的烘烤器在烘烤沟子过程中存在很多缺陷：第一，烘烤器在贮铁式沟子上方，下方必须用钻杆等比较粗的铁棒进行支撑，否则温度升高后烘烤器下沉火焰直接接触新浇注的料层而发生炸裂或剥落；第二，烘烤器使用寿命短，由于从沟子浇注成型开始烘烤一直到沟子准备出铁之前，沟子持续在烘烤过程中(浇注沟子烘烤完成也不能停止烘烤)烘烤器在沟子上方持续经过高温而氧化损坏。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种贮铁式主铁沟烘烤器。使用寿命长，提高贮铁式主铁沟的烘烤质量，减少烘烤时的CO使用量，安装与维修方便快捷。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种贮铁式主铁沟烘烤器，包括烘烤器壳体、支撑管、烘烤管、连接管与软管；所述烘烤器壳体为长圆筒型结构，两端设有封板，连接管一端垂直固接在烘烤器壳体侧壁中部，连接管的另一端通过软管与煤气管线相连；多个支撑管一端垂直固接在烘烤壳体的侧壁上，支撑管的另一端与烘烤管相连；所述烘烤管为90°的弯管，烘烤管的侧壁上设有多个燃烧孔。

所述支撑管与烘烤管采用螺纹方式连接。

所述软管为煤气胶管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型烘烤器壳体通过支撑管与烘烤管相连，烘烤管为90°的弯管；进而避免了烘烤器壳体在贮铁式沟子上方，避免了烘烤器在沟子上方持续经过高温而氧化损坏，提高了烘烤器使用寿命。

2、支撑管与烘烤管采用螺纹方式连接，安装与维修方便快捷。

3、在烘烤过程中，烘烤器不容易变形，提高贮铁式主铁沟的烘烤质量，减少烘烤时的CO使用量。

附图说明

图1是本实用新型工作状态结构示意主视图；

图2是本实用新型结构示意俯视图；

图3是本实用新型结构示意主视图。