[实用新型]成型工站

说明书

本实用新型涉及了一种成型工站，包括至少两个热弯机构，所述热弯机构包括型板、模具以及连接机构，所述连接机构一端与所述型板连接，另一端与所述模具可分离的连接，所述型板包括上型板和下型板，所述模具包括上模和下模，所述上模和所述下模之间围成型腔，各所述热弯机的连接机构相互独立，所述上型板和所述下型板分别通过对应的所述连接机构对所述上模和/或所述上模提供拉力或推力，实现所述上模、所述下模以及所述玻璃之间的开合。本实用新型的有益效果在于：可实现在成型工站下随时调整模具上下模间距，提高玻璃的成品率，同时保证生产过程的连续性，提高产品生产效率，降低生产成本。

【技术领域】

本实用新型涉及一种玻璃加工技术领域，尤其涉及一种成型工站。

【背景技术】

现有玻璃模具为上下模热压成型。由于玻璃成型温度较高，玻璃产品成型时间较长，现有热弯机一般分为多个工站连续加工。热弯机的一般工作过程为：

1.加热工站，在加热工站的上下型板中安装加热棒给模具加热，使模具与玻璃温度从室温逐渐上升为玻璃软化温度。

2.加压工站，在加压工站中，模具与玻璃已达到可热弯的温度，热弯机的压杆向下运动，带动上型板向下运动，使上下模具合模。

3.冷却工站，在冷却工站的上下型板安装水冷装置给模具降温，使模具与玻璃温度从玻璃软化温度逐渐降低到室温。

现有的热弯机在生产玻璃制品时，在整个过程中模具只会受到施力装置的单一向下的压紧力。在冷却工站中，模具处于合模状态。因此在冷却过程中模具不能打开，玻璃制品在成型后一直和模具的成型面紧密接触。

玻璃在高温成型后，玻璃的尺寸和曲面形状会随温度的变化而改变。如果不能根据温度变化调整上下模之间的间距及玻璃与模具之间的贴合力，在冷却过程中，玻璃有可能包住模具(凸模/凹模)产生拉应力或压应力，造成玻璃制品内部存在微裂纹甚至破裂。因此，普通热弯机在冷却工站极易导致玻璃产品破裂变形，降低产品生产效率，增加生产成本。

因此，实有必须提供一种新的成型工站解决上述技术问题。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种成型工站，其可以解决普通热弯机构在成型工站极易导致玻璃产品破裂变形，降低产品生产效率，增加生产成本的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了

一种成型工站，所述成型工站具有进料口与出料口，至少两个热弯机构依次设置在所述进料口与所述出料口之间，用于对产品进行成型的模具与所述热弯机构可分离连接并自所述进料口朝所述出料口方向运动，所述热弯机包括型板以及连接机构，所述连接机构一端与所述型板连接，另一端与所述模具可分离的连接，所述型板包括位于所述模具的运动方向相对两侧且间隔设置的上型板和下型板，所述模具包括上模和下模，所述上模和所述下模之间围成用于成型产品的型腔，所述上型板位于所述上模远离所述下模的一侧，所述下型板位于所述下模远离所述上模的一侧；各所述热弯机的连接机构相互独立，各所述上型板和各所述下型板分别通过对应的所述连接机构对所述上模和/或所述上模提供拉力或推力，实现所述上模、所述下模以及所述产品之间的开合。

优选的，至少一个所述连接机构包括与所述模具连接的挂钩部，所述模具对应所述挂钩部设有与所述挂钩部配合的卡槽。

优选的，所述挂钩部包括嵌设于所述卡槽内的卡块以及自所述卡块延伸至所述卡槽外的连杆，所述连杆在第一方向上的宽度小于所述卡块在所述第一方向上的宽度，所述卡槽包括形成在所述模具表面的开口以及自所述模具表面向内凹陷形成的收容腔，所述开口在所述第一方向上的宽度大于所述连杆的宽度且小于所述卡块的宽度。

优选的，所述收容腔的体积大于所述卡块的体积，所述卡块与所述模具转动连接。