[实用新型]一种环保用化工尾气焚烧废热锅炉

说明书

本实用新型属于废热锅炉技术领域，尤其为一种环保用化工尾气焚烧废热锅炉，包括加热罐和燃烧罐，所述燃烧罐的内部设置有燃烧室，所述燃烧罐和燃烧室之间设置有隔热石棉，所述燃烧室的表面安装有进料管，所述加热罐的下端以及燃烧罐的上端均焊接有连接盘，所述加热罐的内部设置有加热管，所述加热管的两端焊接有集气盘，所述加热管上端焊接的集气盘表面安装有排气管；通过加热管两端焊接的集气盘，同时集气盘和燃烧室之间通过连接管连接，便于集气盘汇聚燃烧室内部的热空气后进入加热管的内部，便于对通过进水管注入的水进行加热，同时加热管内表面焊接的内吸热翅片，以及加热管外表面焊接的外散热翅片，增加了热空气与加热管接触的面积。

技术领域

本实用新型属于废热锅炉技术领域，具体涉及一种环保用化工尾气焚烧废热锅炉。

背景技术

废热锅炉是指利用工业生产过程中的余热来生产蒸汽的锅炉。它属于一种高温、高压的换热器。废热锅炉较早是用来产生一些低压蒸汽,回收的热量有限,只是作为生产的一般辅助性设备，尾气焚烧是对尾气进行再利用的燃烧设备常与废热锅炉配合使用。传统的尾气焚烧的废热锅炉在使用时，燃烧室和废热锅炉连接过于牢靠不便于拆卸，便于拆卸的稳定性又不足，同时换热速率低，换热效率差的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种环保用化工尾气焚烧废热锅炉，具有便于拆卸，同时结构稳定，换热速率快，效率高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保用化工尾气焚烧废热锅炉，包括加热罐和燃烧罐，所述燃烧罐的内部设置有燃烧室，所述燃烧罐和燃烧室之间设置有隔热石棉，所述燃烧室的表面安装有进料管，所述加热罐的下端以及燃烧罐的上端均焊接有连接盘，所述加热罐的内部设置有加热管，所述加热管的两端焊接有集气盘，所述加热管上端焊接的集气盘表面安装有排气管，所述燃烧室的上端焊接有连接管，所述连接管插入到加热管下端焊接的集气盘内部，所述加热管的外表面焊接有外散热翅片，所述加热管的内表面焊接有内吸热翅片，所述加热罐的表面焊接有进水管和出水管，所述进水管和出水管通过加热罐连通。

作为本实用新型的一种环保用化工尾气焚烧废热锅炉优选技术方案，所述连接盘的表面开设有限位槽，所述限位槽的内部安装有限位环，所述连接盘的表面还开设有限位孔，所述限位孔的内部安装有限位柱。

作为本实用新型的一种环保用化工尾气焚烧废热锅炉优选技术方案，所述限位槽和限位环均为圆环结构，所述连接盘表面开设的限位孔开设有八个。

作为本实用新型的一种环保用化工尾气焚烧废热锅炉优选技术方案，所述集气盘为圆盘状结构，所述集气盘表面焊接的加热管等间距分布。

作为本实用新型的一种环保用化工尾气焚烧废热锅炉优选技术方案，所述外散热翅片和内吸热翅片均为环形结构，且所述内吸热翅片为喇叭口状结构。

作为本实用新型的一种环保用化工尾气焚烧废热锅炉优选技术方案，所述燃烧室上端为二分之一球下端为圆柱的组合体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过加热管两端焊接的集气盘，同时集气盘和燃烧室之间通过连接管连接，便于集气盘汇聚燃烧室内部的热空气后进入加热管的内部，便于对通过进水管注入的水进行加热，同时加热管内表面焊接的内吸热翅片，以及加热管外表面焊接的外散热翅片，增加了热空气与加热管接触的面积，同时提高了加热管与水接触的面积，提高了换热的速率。

2、加热罐和燃烧罐之间通过连接盘连接，同时两个连接盘之间通过限位槽、限位环、限位孔和限位柱进行连接，同时限位环安装在限位槽的内部，限位柱插入到限位孔的内部，提高了加热罐和燃烧罐连接的稳定性和便捷性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。