[实用新型]轴承导向式同步顶出扣机

说明书

本实用新型提供了一种轴承导向式同步顶出扣机，属于模具技术领域，包括扣机、A板、B板和顶针板，扣机包括摆杆、第一导向块和第二导向块，第一导向块位于第二导向块上方，且二者分别安装在摆杆两侧，摆杆上端挂在A板上，下端穿过盖板与顶针板转动连接，盖板固定在B板上，盖板内设有轴承，轴承位于摆杆两侧，第一导向块与相邻轴承外表面贴合，第二导向块位于相邻轴承下方，注塑机开模时，第一导向块和第二导向块依次与相邻轴承滑动连接。本实用新型采用轴承导向的扣机控制机构，可以有效的降低保养成本，提高扣机的运动顺畅性，增强了扣机使用的稳定性和使用便易性。

技术领域

本实用新型属于模具领域，涉及一种轴承导向式同步顶出扣机。

背景技术

同步开模扣机在控制注塑模具动作方面是经常要用到的，尤其是大型保险杠模具，前模有同步开模结构的模具，都对同步开模扣机有很高的要求，因此就需要同步开模扣机稳定可靠。

现有的扣机分为两类，一类是摆杆式扣机，一类是滑块式扣机。从承重载荷来说，摆杆式扣机更能承受更大的载荷。往往在保险杠模具上，大多都采用摆杆扣机，摆杆式扣机驱动一般主要是靠导轨控制，这样的控制是属于滑动接触控制，其原理是是扣机本体上的定位凸块在变轨轨道里面滑动，所以一般会在滑轨轨道里面打上黄油，用以润滑，否则长时间的运动，或者承重载荷过大，会造成机体烧死或卡滞问题，影响扣机的运动状态。所以要经常的需要维护和保养，使用成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是在于提供一种轴承导向式同步顶出扣机，采用轴承导向的扣机控制机构，可以有效的降低保养成本，提高扣机的运动顺畅性，增强了扣机使用的稳定性和使用便易性

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

轴承导向式同步顶出扣机，包括扣机、A板、B板和顶针板，所述扣机包括摆杆、第一导向块和第二导向块，所述第一导向块位于第二导向块上方，且二者分别安装在摆杆两侧，所述摆杆上端挂在A板上，下端穿过盖板与顶针板转动连接，所述盖板固定在B板上，所述盖板内设有轴承，所述轴承位于摆杆两侧，所述第一导向块与相邻轴承外表面贴合，所述第二导向块位于相邻轴承下方，注塑机开模时，所述第一导向块和第二导向块依次与相邻轴承滑动连接。

进一步的，所述轴承安装在轴杆上，所述轴杆两端固定在盖板上。

进一步的，所述第一导向块的宽度与第二导向块的宽度相同。

进一步的，所述第一导向块下端设有第一斜面，所述第二导向块上端设有第二斜面，所述第一斜面和第二斜面平行设置。

进一步的，所述摆杆侧端安装有耐磨片，所述耐磨片与盖板滑动连接。

进一步的，所述摆杆上设有钩状定位块，所述A板上设有固定块，所述钩状定位块挂在固定块上。

进一步的，所述扣机还包括插销和底座，所述插销垂直贯穿于摆杆，且两端与底座固定连接，所述底座固定在顶针板侧端，所述摆杆绕插销进行摆动。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果如下。

1、本实用新型注塑机开模带动A板上固定块向上运动，由于模具闭合时，钩状定位块挂在固定块上，所以模具开模会使得摆杆向上运动，同时也带动第一导向块与第二导向块向上运动，接触轴承使得摆杆转动，到最后使钩状定位块脱离固定块；

此设计不同于以往钢与钢之间滑块接触式，而是采用定位块与轴承的接触，改善了扣机的受力状体，改滑动摩擦为轴承运动，这种设计可以非常有效的让扣机进行大载荷的应用，尤其使用于大型注塑保险杠模具，并且在后期的维修保养不需要进行打黄油，仅保证轴承的普通润滑即可，有效的降低了保养的成本，提高了模具使用的便易性，也提高了模具的可靠性。