[实用新型]一种吹铝屑装置

说明书

一种吹铝屑装置，由主框架、导向柱、导套、气缸、升降台、进气管、阀门、压力检测表、伺服电机、轴承座、轴、旋转台、法兰盘、芯轴、侧方出风口和上方出风口组成。本实用新型可用于自动化生产线中，放在二序车削之后，加工中心钻孔之前，对车轮法兰面和中心孔进行吹铝屑和检测，起到监控和预判作用，通过模拟装配，预判法兰面是否残存铝屑，及时发现制造过程中的干扰因素，从而大大提高加工中心钻孔精度，提高加工效率，减少不良废品产生。

技术领域

本实用新型涉及车轮制造的技术领域，具体地说是在车轮制造过程中一种吹铝屑及检测装置。

背景技术

铝合金车轮应用越来越广泛，生产规模日益扩大，自动化程度也越来越高，现在，车轮在机加工时已经实现自动化制造，从一序车削、二序车削到加工中心钻孔均实现了机器人操作。在自动化生产线中，从二序车削到加工中心钻孔过程中发现一个问题，即二序车削完后，车轮中心孔和法兰面偶尔出现卡住铝屑的情况，而加工中心钻孔正是以中心孔和法兰面定位的，铝屑若不能及时清理，加工中心钻孔时干扰定位，螺栓孔和气门孔尺寸会存在超差现象。本专利基于此现状，提供一种吹铝屑及检测装置，将其用于自动化生产线中，放在二序车削之后，加工中心钻孔之前，对车轮法兰面和中心孔进行吹铝屑和检测。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种吹铝屑及检测装置，用于自动化生产线中，放在二序车削之后，加工中心钻孔之前，对车轮法兰面和中心孔进行吹铝屑和检测，提高制造精度，降低不良废品数量。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种吹铝屑装置，包括主框架、导向柱、导套、气缸、升降台、进气管、阀门、压力检测表、伺服电机、轴承座、轴、旋转台、法兰盘、芯轴、侧方出风口和上方出风口。气缸固定在主框架上，其输出端连接升降台，四根导向柱固定在升降台底部，导向柱与导套配合，在导向柱的导向作用下，通过气缸可以控制升降台上下运动。伺服电机通过安装架固定在升降台上，伺服电机输出端连接旋转台，通过伺服电机可以控制旋转台的旋转。法兰盘安装在旋转台上，法兰盘上设置两组出风口，每组出风口均由三个出风孔构成，三个出风孔一字排开，分别对应车轮法兰面的外圈、中圈和内圈，两组出风口共计六个出风孔，内部联通，通过进气管向出风孔提供压缩空气，进气管上设置阀门和压力检测表，芯轴安装在法兰盘的上表面中心，芯轴的直径比车轮中心孔直径下差小0.1-0.2mm。主框架侧壁上设置侧方出风口，顶部设置上方出风口。

一种吹铝屑装置工作过程为：车轮二序车削完成后，由机械手夹持车轮外侧轮缘，将车轮置于此装置中，然后上方出风口、侧方出风口和法兰盘上的出风孔同时通入压缩空气，对车轮正面、侧面、法兰面和中心孔吹风。接着伺服电机启动，驱动旋转台旋转，从而带动法兰盘旋转，使整个车轮法兰面均能够吹到。吹铝屑工序完成后，气缸启动，驱动法兰盘上升，直至距离车轮法兰面3-5mm，然后机械手将车轮松开，车轮在重力作用下落在了法兰盘上，车轮法兰面与法兰盘上表面紧密贴合，芯轴插入了车轮中心孔内。此时，继续向进气管内通入压缩空气，然后关闭阀门，保压几秒后识别出压力检测表的变化值，若超出压降范围，则气密检测不合格，设备报警，若符合压降范围，则气密检测合格，继续进行下转，由机械手夹持车轮，将其放在加工中心进行钻孔。

本实用新型可用于自动化生产线中，放在二序车削之后，加工中心钻孔之前，对车轮法兰面和中心孔进行吹铝屑和检测，起到监控和预判作用，通过模拟装配，预判法兰面是否残存铝屑，及时发现制造过程中的干扰因素，从而大大提高加工中心钻孔精度，提高加工效率，减少不良废品产生。

附图说明

图1是本实用新型一种吹铝屑装置的主视图。

图2是本实用新型一种吹铝屑装置法兰盘的正视放大示意图。

图中，1-主框架， 2-导向柱， 3-导套， 4-气缸， 5-升降台， 6-进气管，7-阀门，8-压力检测表，9-伺服电机， 10-轴承座， 11-轴， 12-旋转台， 13-法兰盘， 14-芯轴，15-侧方出风口，16-上方出风口，17-机械手，18-车轮。