[实用新型]叠瓦电池串自动返修装置

说明书

本实用新型提供了一种叠瓦电池串自动返修装置，所述叠瓦电池串自动返修装置包括返修平台、加热机构、吸盘机构及点胶机构，其中：所述返修平台顶部设置有传送机构，所述传送机构的表面均匀排布有若干个吸附孔，以固定电池串并随所述传送机构沿所述返修平台移动；所述加热机构设置于所述传送机构下方，以熔化相邻两个电池片之间的导电胶；所述吸盘机构及所述点胶机构均设置于所述传送机构的上方，可相对于所述传送机构移动。该叠瓦电池串自动返修装置在工作过程中，可以实现机械自动化返修，使得叠瓦电池串在返修中最大限度的避免人力接触，可以降低人工所造成的隐裂、裂片等不良影响，减少二次返修次数，有效提升叠瓦电池串的返修成功率及返修速度。

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池片返修技术领域，特别是涉及一种叠瓦电池串自动返修装置。

背景技术

叠瓦技术作为一种新兴的高效组件技术，同时也由于其高效率、高功率以及高可靠性，已经逐渐被大量的专业人士及各主要光伏企业所认可。但是，由于该组件技术的特殊工艺，例如多分片技术、导电胶粘合技术等，其电池串返修工艺也与常规组件的方式有较大区别。

现有的返修技术中的叠瓦电池串分离工艺多为人工掰扯，或者利用金属(或其它材料)片状物插入电池片之间进行分离，这种人工返修方式，不仅会有较大几率造成电池片损失，例如隐裂、裂片等，且返修速度较慢。

实用新型内容

本实用新型实施例中提供了一种叠瓦电池串自动返修装置，用以在提升电池串返修成功率的同时加快电池片返修速度，所述叠瓦电池串自动返修装置包括返修平台、加热机构、吸盘机构及点胶机构，其中：

所述返修平台顶部设置有传送机构，所述传送机构的表面均匀排布有若干个吸附孔，以固定电池串并随所述传送机构沿所述返修平台移动；

所述加热机构设置于所述传送机构下方，以熔化相邻两个电池片之间的导电胶；

所述吸盘机构及所述点胶机构均设置于所述传送机构的上方，可相对于所述传送机构移动。

具体实施中，所述叠瓦电池串自动返修装置还包括限位机构，所述限位机构设置于所述返修平台的电池串导入一侧，用于使电池串以固定位置导入所述传送机构。

具体实施中，所述叠瓦电池串自动返修装置还包括导电胶去除机构，所述导电胶去除机构设置于所述传送机构的上方，包括滚刷和清洗剂喷头。

具体实施中，所述传送机构的宽度大于或等于电池串的宽度。

具体实施中，所述加热机构的长度与所述传送机构的宽度相同；所述加热机构的宽度小于或等于单电池片的宽度以及大于或等于两个单电池片间粘结区域的宽度。

具体实施中，所述加热机构的加热温度为100℃至250℃。

具体实施中，所述加热机构为红外加热机构或电阻丝加热机构。

具体实施中，所述传送机构为履带式传送机构。

具体实施中，所述加热机构具有一探出所述返修平台侧壁的控制开关。

本实用新型中提供的叠瓦电池串自动返修装置，包括顶部具有传送机构的返修平台、加热机构、吸盘机构及点胶机构，传送机构的表面均匀排布有若干个吸附孔，以固定电池串并随传送机构沿返修平台移动；加热机构设置于传动机构下方，用于在电池串被移动至其上方后将不良电池片与其他电池片之间的导电胶熔化；吸盘机构设置于传动机构上方，可相对于传送机构移动，用于脱离不良电池片；点胶机构设置于传动机构上方，可相对于传送机构移动，用于涂抹导电胶以将替换的电池片粘结于原电池片。该叠瓦电池串自动返修装置在工作过程中，可以实现机械自动化返修，使得叠瓦电池串在返修中最大限度的避免人力接触，可以降低人工所造成的隐裂、裂片等不良影响，减少二次返修次数，有效提升叠瓦电池串的返修成功率及返修速度。

附图说明