[实用新型]一种环己甲酸生产系统有效
申请号: | 201922303949.X | 申请日: | 2019-12-20 |
公开(公告)号: | CN211688868U | 公开(公告)日: | 2020-10-16 |
发明(设计)人: | 赵涸浜;李卫红;易颖鹏;朱正武 | 申请(专利权)人: | 湖南双阳高科化工有限公司 |
主分类号: | C07C51/36 | 分类号: | C07C51/36;C07C61/08;B01D53/18;B01D53/14;B01D53/02;C02F1/00 |
代理公司: | 长沙星耀专利事务所(普通合伙) 43205 | 代理人: | 李西宝 |
地址: | 418200 *** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 甲酸 生产 系统 | ||
一种环己甲酸生产系统,包括氢气提纯工序设备、氮气置换工序设备、纯水供给工序设备、苯甲酸熔融工序设备、加氢反应工序设备、精馏工序设备和废气处理工序设备,加氢反应工序设备包括加氢反应釜(1),与加氢反应釜连接的过滤器(2),与过滤器连接的氮气反吹机构、排水系统和环己甲酸粗品罐(3),与过滤器连接的钯碳抽滤器(4),与过滤器连通的纯水管和尾气缓冲罐(5);加氢反应釜具有加氢反应冷却装置,包括高位水箱(7),与高位水箱连通的循环泵(8),与循环泵(8)出口和高位水箱(7)连通的换热器(9),与高位水箱(7)连通的补水机构(10)、蒸汽管(11),软水泵(12),与软水泵(12)连通的软水箱(13)。
技术领域
本实用新型涉及环己甲酸生产技术领域,尤其是涉及一种应用于以苯甲酸与氢气反应生成环己甲酸的生产系统。
背景技术
环己甲酸可用于合成抗孕392药物和治疗血吸虫新药吡喹酮药物等;还可用作硫化橡胶增容剂、石油澄清剂、农药、染料及其他有机化合物。环己甲酸的制备方法多达廿余种,其中以格氏试剂法、苯甲酸催化氢化法、环己烯一氧化碳加成法和以环己酮为原料的方法为优。将苯甲酸催化加氢合成环己甲酸的反应在有机合成中占有比较重要的地位。
苯甲酸催化氢化法生产环己甲酸包括以下主要过程:
氢气提纯:去除原料氢气中的水分、氧气、氮气、二氧化碳等。经提纯后的氢气用氢气缓冲罐贮存,然后输送至加氢工段使用。
加氢反应:熔融的苯甲酸与氢气在催化剂存在的条件下反应生成环己甲酸,打开熔融釜釜盖,将固体苯甲酸从入孔口加入到熔融釜内,加热进行热熔,将熔融料压送至加氢反应釜。加氢釜内氮气置换,从固体加料口加入催化剂。压入熔融料后,开启搅拌,氮气置换,闭釜。氢气从反应釜的底部进入与釜内物料反应,釜内温度上升,苯甲酸与过量的氢气进行加氢反应,生成环己甲酸。反应结束,将反应得到的液体产物经过过滤器过滤,将催化剂滤出,滤液为粗品环己甲酸。过滤器内的催化剂可倒回反应釜,循环利用。当催化剂活性变低,不能继续使用时,过滤后将催化剂从钯碳过滤器底部放出,用容器盛装。
精馏:滤液进入粗品储罐,准备精馏。将粗品罐内粗品环己甲酸打入精馏装置,减压精馏,先回流脱去轻组分,然后采集正馏,剩余为釜残。
现有生产技术,存在以下不足之处:
苯甲酸的熔点122.13℃,常温下是块状物,投料时采用人工破碎大块的苯甲酸,才能进入熔融釜。不仅操作人员劳动强度大,还会影响操作人员的身体健康;
加氢反应过程中,采用循环冷却水对加氢釜内反应物进行冷却,因冷却水温度过低,容易导致二相之间温差过大,带来对换热管的损坏,极易引发事故。同时加氢釜内反应物因局部降温较大,对反应的均匀性带来影响,对加氢釜产生的热能没有充分利用;
催化剂倒回反应釜,回收使用工艺复杂,效率较低,极易引发事故(如钯碳自燃);
在苯甲酸熔融釜产生VOCs,在加氢反应釜、精馏装置会产生尾气,需对废气进行处理后达标排放。在部分老旧设施中尚未引起足够的重视,或者无害化处理程度较低。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可降低劳动强度、降低钯碳回收时的损耗,减少对环境的污染,提高生产效率和延长设备使用期限的环己甲酸生产系统。
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