[实用新型]一种纵压机自动下料装置

说明书

本实用新型公开了一种纵压机自动下料装置，包括底座、活动板、压合块、凹槽、联动杆、液压缸和第一转轴，所述底座上表面开设有凹槽，所述凹槽内部设置有活动板，所述活动板两端外壁分别对称安装有第二转轴和第三转轴，所述支撑架上表面嵌入安装有对称分布的液压缸，两个所述液压缸下端均插接有液压杆，所述液压杆下端安装有压合块，所述压合块两端外壁中间伟指出对称焊接有第一转轴，所述第一套环下表面均焊接有联动杆，所述联动杆下端焊接有第二套环，所述第二套环活动套接在第三转轴上。本实用新型通过设置可跟随压合块升降的联动杆将活动板的一侧掀起，使得压合完成的物品侧向滑落出活动板，更加高效快捷，减少了人工劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及纵压机设备技术领域，具体为一种纵压机自动下料装置。

背景技术

纵压机是一种纵向行程的液压压合机，是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。

传统的纵压机在压合完成后，需要通过人工将压合完成后的物品由工作区间移出，若物品质量较大，人工搬运的劳动强度较大，并且会降低生产的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纵压机自动下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纵压机自动下料装置，包括底座、活动板、压合块、凹槽、联动杆、液压缸和第一转轴，所述底座上表面开设有凹槽，所述凹槽内部设置有活动板，所述活动板两端外壁分别对称安装有第二转轴和第三转轴，所述底座上表面两侧焊接有支撑架，所述支撑架上表面嵌入安装有对称分布的液压缸，两个所述液压缸下端均插接有液压杆，两个所述液压杆下端安装有压合块，所述压合块两端外壁中间伟指出对称焊接有第一转轴，所述第一转轴外壁均活动套接有第一套环，所述第一套环下表面均焊接有联动杆，所述联动杆下端焊接有第二套环，所述第二套环活动套接在第三转轴上。

优选的，所述凹槽的深度与活动板的厚度相同。

优选的，所述凹槽一侧两端内部均嵌入安装有轴承，两个所述第二转轴均活动插接在轴承内部。

优选的，两个所述第一转轴相背离一端外壁均焊接有第一限位块，两个所述第一限位块外壁直径大于第一套环外壁直径。

优选的，两个所述联动杆一侧外壁焊接有加固杆。

优选的，所述第三转轴相背离一端外壁均焊接有第二限位块，且第二限位块外壁直径大于第二套环外壁直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过增设联动杆，通过液压杆带动压合块在压合完成后的向上移动的过程中，带动联动杆升起，从而联动杆将活动板的一端掀起，便于将压合完成的物品从活动板上移出，更加方便人工下料，大大降低了人工下料的劳动强度，提高了人们的工作小效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧剖视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A结构放大示意图；

图4为本实用新型的图1中B结构放大示意图；

图5为本实用新型的图1中C结构放大示意图。

图中：1、底座；2、活动板；3、压合块；4、凹槽；5、联动杆；6、支撑架；7、液压杆；8、液压缸；9、第一转轴；10、加固杆；11、第一限位块；12、第一套环；13、第二转轴；14、轴承；15、第三转轴；16、第二套环；17、第二限位块。

具体实施方式